Sistema de identificação automática para monitorização de uma linha de produção de cablagens

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Fonseca, Luís Miguel Machado da
Data de Publicação: 2019
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
Texto Completo: https://hdl.handle.net/1822/64882
Resumo: Dissertação de mestrado em Engenharia Eletrónica Industrial e Computadores
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spelling Sistema de identificação automática para monitorização de uma linha de produção de cablagensMonitorização de linha de produçãoRadio-frequency identification (RFID)Sistema de identificação automáticaProduction line monitoringAutomatic identification systemEngenharia e Tecnologia::Engenharia Eletrotécnica, Eletrónica e InformáticaDissertação de mestrado em Engenharia Eletrónica Industrial e ComputadoresA LEONI Portugal é uma empresa que pertence a uma multinacional alemã, líder de mercado na Europa, com presença em Portugal há 26 anos, atualmente com sede em Guimarães. Produz, entre outros, cablagens para sistemas elétricos de veículos especiais (equipamentos de construção e máquinas agrícolas). No âmbito da produção de cablagens, utilizam-se tabuleiros de trabalho (tábuas) que contêm os esquemas necessários à fabricação dos diferentes modelos. Estes tabuleiros são colocados nos respetivos suportes que, inseridos na linha de produção, estão em permanente movimento com o auxílio de motores. Cada modelo de cablagem tem um tempo de produção específico, em função da sua complexidade. Quando, por atraso na produção ou outro motivo, é necessário alterar a velocidade da linha, o supervisor tem de se deslocar até ao quadro da linha de produção para conhecer os tempos de montagem dos cabos que estão a ser produzidos e a velocidade que a linha deverá ter. Seguidamente o supervisor desloca-se a outro local, onde se encontra um potenciómetro que permite ajustar a velocidade da linha por ação manual. Todo este processo produz atrasos na produção. Os principais objetivos deste trabalho, proposto pela empresa LEONI Portugal, consistem na implementação de um sistema de identificação automática dos tabuleiros (tábuas) da linha de produção das cablagens e na implementação de um sistema de ajuste automático da velocidade da linha de produção. O sistema de identificação automática implementado permitiu efetuar o cálculo dos tempos de produção a utilizar no ajuste da velocidade da linha e distinguir o tipo de informação enviada, uma vez que as ações a desencadear são diferentes. O sistema de ajuste automático da velocidade da linha de produção, permitiu que a LEONI Portugal fosse capaz de variar de forma automática uma das linhas de produção da empresa. Em suma, o sistema de identificação automática para monitorização de uma linha de produção de cablagem e o sistema de ajuste automático da velocidade da mesma, permitiram diminuir os tempos de produção, aumentar a produtividade e garantir à LEONI Portugal uma maior competitividade no mercado.LEONI Portugal is a company that belongs to a German multinational, market leader in Europe, with presence in Portugal for 26 years, currently based in Guimarães. Produces, among others, cabling for electrical systems of special vehicles. In the scope of cabling production, LEONI Portugal uses clapboards that contain schemes importants to the management of different models. These clapboards are inserted in their respective holders, which are inserted on the production line, being in permanent movement with the aid of motors. Each cabling model has a specific production time, depending on its complexity. When, due to production delays or other reasons, it is necessary to change the line speed, the supervisor must move to the production line command board to know the assembly times of the cables being produced and the speed that the line must have. Then the supervisor moves to another location, where s potentiometer allows adjusting the speed of the line, adjusting it by manual action. This whole process produces delays in production. The main objectives of this work, proposed by LEONI, consist in the implementation of an automatic identification system for the panels of the production line of the wiring harnesses and the implementation of a system to provide help to the operators and send aid messages to the supervisors. The automatic identification system implemented allows the calculation of the production times to be used to adjust the line speed. A request delay or aid has also been provided to be used by any operator. This operator is automatically identified at the time of ordering. The system distinguishes the type of information sent, since the actions to be triggered are different. In this way, sending an aid message may or may not cause the line to stop altogether. In summary, it was foreseen that the automatic identification system for monitoring the wiring production line, to be implemented in LEONI, will allow to reduce production times that are currently limited by manual operations, increase productivity, reduce costs, improve quality and guaranteeing the company a greater competitiveness.Esteves, João SenaFernandes, José Avelino RodriguesUniversidade do MinhoFonseca, Luís Miguel Machado da20192019-01-01T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttps://hdl.handle.net/1822/64882por202448991info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2023-09-30T01:31:41Zoai:repositorium.sdum.uminho.pt:1822/64882Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-19T19:52:55.348979Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse
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