Projeto de melhoria de uma guilhotina hidráulica nos processos de fabrico e de montagem

• Autor(a) principal: Costa, Pedro Filipe da Silva
• Data de Publicação: 2022
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/22513
• topic: Projeto mecânico; Melhoria de processos; Guilhotina hidráulica; Corte por guilhotina; Guilhotina de corte paralelo; Metodologias Lean; Design for Excellence (DfX); Mechanical design; Process improvement; Hydraulic guillotine; Guillotine cutting; Parallel cutting guillotine; Lean methodologies

As guilhotinas hidráulicas são em grande parte usadas por empresas com fabrico próprio, devido a ser um produto de simples operação e com baixo custo, em comparação com outros equipamentos de corte de aço. No entanto, a melhoria destes produtos estagnou desde o aparecimento de equipamentos de corte mais versáteis. De facto, máquinas de corte por laser ou plasma e por jato de água, que têm a capacidade de cortar peças de geometrias muito complexas com velocidades de corte mais altas, acabam por ser mais apelativas a clientes que têm exigências de mercado elevadas. Desta forma, a interrupção no desenvolvimento das guilhotinas hidráulicas fez com que os processos de fabrico associados sejam de alta complexidade e a montagem morosa, o que por sua vez aumenta os custos de fabrico. Como resultado, torna-se relevante a melhoria destes aspetos para a manutenção da competitividade destas máquinas e respetivo custo competitivo praticado no mercado. O desenvolvimento deste trabalho, solicitado pela empresa Adira Metal Forming Solutions, fabricante de máquinas de conformação plástica, teve como principal objetivo a melhoria de uma guilhotina hidráulica de corte vertical, modelo GV. Esta guilhotina tem como base, para desenvolvimento, o modelo atual de mercado GV2030, com o propósito principal de redução do custo de fabrico e melhoria dos processos de montagem e desempenho da máquina. O trabalho desenvolvido foi baseado numa análise Lean e teve o auxílio de uma ferramenta desenvolvida pelo INEGI, LDfX (Lean Design for eXcellence), que permitiu identificar lacunas nos elementos estruturais, acionamentos e grupo hidráulico, e nos principais conjuntos que a constituem como máquina de corte, nomeadamente os sistemas de apoio de chapa, de regulação da folga e de segurança. O estudo para o desenvolvimento foi feito em várias fases, começando por uma análise descritiva e critica do modelo atual, na qual se apresentam os elementos constituintes da máquina e respetivos problemas associados, descreve-se a ferramenta LDfX e discutem-se os respetivos resultados consoante domínios selecionados, e apresenta-se o modelo de guilhotina desenvolvido comparando o desempenho com o modelo atual de mercado. A guilhotina foi desenvolvida com sucesso, tendo sido melhorada em praticamente todos os conjuntos, cumprindo com quase todos os objetivos iniciais impostos, sem comprometer o seu correto funcionamento