Implementação de controlo estatístico a um processo de injeção de plásticos

• Autor(a) principal: Teófilo, Rui Miguel Simões
• Data de Publicação: 2014
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10362/14251
• topic: Injeção de plásticos; Reprodutibilidade; Repetibilidade; SPC; artas de controlo; EWMA

Este trabalho consistiu na implementação de controlo estatístico a um processo de injeção de plásticos, da indústria de componentes automóveis. A indústria de componentes automóveis destaca-se como sendo bastante competitiva, devido às dimensões das peças produzidas, sendo crucial garantir a filosofia “fazer bem à primeira”. Da vasta gama de setores de componentes, destacam-se componentes eletrónicos, interiores, exteriores e motores. O processo de injeção de plásticos pode ser diferenciado em três fases: a primeira fase consiste na liquefação do material através do seu aquecimento, a segunda fase ocorre quando o material é injetado para as cavidades do molde onde vai obter a forma desejada e a última fase consiste na ejeção da peça do molde. Na Fase I do SPC foram implementadas cartas ̅− para estimação dos parâmetros do processo a serem utilizados na Fase II e cálculo da capacidade do processo. Na Fase II foi aplicada a carta EWMA, carta mais sensível à deteção de pequenas alterações na média do processo. Após aplicação das cartas de controlo houve a necessidade de aplicar um teste estatístico t-Student para testar as médias das duas fases uma vez que o comportamento exibido pelas cartas na Fase II demonstrou não estar de acordo com a Fase I. Aquando da recolha diária de dados, foram identificadas algumas diferenças entre os valores das cavidades de um dos componentes. De modo a perceber qual a origem dessas diferenças foi aplicado um desenho de experiências com o objetivo de estudar dois fatores a três níveis: percentagem de matéria-prima reciclada e segunda pressão. Foram realizadas nove experiências com seis replicações cada. A determinação dos fatores significativos e melhor combinação de níveis foi feita através da aplicação de análise de variância. A realização deste trabalho permitiu concluir que, o sistema de medição utilizado não é o mais adequando ao caso. A aplicação das cartas de controlo demonstrou que o processo não se encontra estável para a aplicação da Fase II ao processo. Por sua vez o desenho de experiências revelou que a percentagem de matéria-prima reciclada não é um fator significativo. Porém a segunda pressão apresenta-se como fator significativo quando se considera como resposta a dimensão do componente.