Melhoria do fluxo de logística interno de uma unidade cervejeira

• Autor(a) principal: Frias, Beatriz Lopes Morgado
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/39792
• topic: Filosofia lean; Mizusumashi; Comboio logístico; Abastecimento; Normalização; Armazém

A conjuntura económica atual, caraterizada pela intensa competição empresarial, estimula, nas empresas, a contínua procura pela melhoria dos processos, pela obtenção da máxima eficiência e pelo alcance dos melhores resultados. A filosofia Lean destaca-se neste sentido, procurando reduzir desperdícios e entregar o máximo valor ao cliente. O presente relatório, construído com base nesta filosofia, tem como principal temática a melhoria do fluxo de logística interno da fábrica de produção de onde decorreu o estágio curricular, a Super Bock Group. Nesta, foram identificadas diversas ineficiências que comprometiam a eficácia operacional dos processos fabris, nomeadamente e de forma particular, o abastecimento dos materiais às linhas de enchimento. Com a finalidade de mitigar/resolver as ineficiências constatadas e tornar fluído o fluxo de materiais na fábrica foi desenvolvido um estudo subdividido em duas secções principais. Estas distinguiam-se precipuamente pelo âmbito a médio e a curto prazo. Neste seguimento, foi, primeiramente, e, face ao panorama geral encontrado na fábrica, realizado um estudo da implementação de um comboio logístico. Neste foram explorados todos os aspetos requeridos para a sua concretização, nomeadamente a seleção de tarefas a executar, a rota, o tempo de ciclo, a seleção do comboio, o fluxo de informação, analisando, por último, o investimento e a forma como o sistema implementado será sustentado ao longo do tempo. Confirmou-se, através do estudo realizado, a viabilidade do investimento e os resultados positivos inerentes ao mesmo - padronização do processo, minimização da distância percorrida na distribuição dos materiais pelas linhas de enchimento em cerca de 78%, redução de stocks intermédios e de unidades devolvidas ao armazém e comunicação mais fluída ao longo do chão de fábrica. Posteriormente, pretendeu-se valorizar o documento com uma componente prática orientada para a resolução de circunstâncias específicas causadoras de entropia no sistema atual. Foi, assim, desenvolvido um plano de ações de curto prazo que permitiu reduzir as não conformidades associadas à atividade em cerca de 60%. O mesmo foi essencialmente baseado na normalização e clarificação de regras/ procedimentos e revela-se importante na organização do sistema atual antes da implementação supracitada. Por último, foi realizado um breve estudo de otimização de espaço de armazenamento no armazém da fábrica, que findou com a alteração do layout das estantes e com um aumento de cerca de 21% de espaço de armazenamento dedicado a materiais de pequena dimensão.