Estudo da influência da substituição parcial do cimento portland por fíler e argila calcinada na resistência à compressão de argamassa

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Santos Júnior, Paulo Alves dos
Data de Publicação: 2017
Outros Autores: Raimundo, Thiago Moura
Tipo de documento: Artigo
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UCB
Texto Completo: https://repositorio.ucb.br:9443/jspui/handle/123456789/11900
Resumo: A indústria da construção civil é uma das principais consumidoras de matéria prima no mundo. O cimento é um insumo indispensável na construção civil, consequentemente, a demanda por esse material é alta. Como o cimento é produzido pela queima de uma mistura definida de rocha calcária e argila, finamente moídos, até sua fusão incipiente, esse processo acaba emitindo uma grande quantidade de dióxido de carbono ao meio ambiente, em consequência disso, a indústria da construção civil é responsável por gerar um grande impacto ambiental. A construção civil também é responsável por gerar uma quantidade significativa de resíduos, como o tijolo cerâmico. Tal material, quando moído pode ser utilizado em substituição parcial ao cimento Portland juntamente com o fíler. Através de estudos e ensaios em laboratório foram avaliados 4 teores em substituição ao cimento por fíler, 4 teores de substituição por argila obtida de resíduos de blocos cerâmicos, e 4 teores de substituição por argila e fíler. Tais teores foram comparados a um traço de referência contendo apenas cimento Portland. Foram estudados ao todo 13 tipos de composições, totalizando 312 amostras que foram moldadas e analisadas abrangendo 6 idades de ruptura: 1,3,7,28,56 e 91 dias. Os resultados indicaram que a argila calcinada obtida pela moagem de resíduos cerâmicos representa um potencial material em substituição ao cimento, possibilitando ganho de resistência de até 20% aos 28 dias. O fíler, ao contrário da argila calcinada, não se mostrou um material eficiente para ser utilizado com a finalizada de elevar a resistência a compressão.
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spelling Lins, Luciana NascimentoSantos Júnior, Paulo Alves dosRaimundo, Thiago Moura2019-03-08T16:01:12Z2019-02-282019-03-08T16:01:12Z2017-11-29SANTOS JÚNIOR, Paulo Alves dos; RAIMUNDO, Thiago Moura. Estudo da influência da substituição parcial do cimento portland por fíler e argila calcinada na resistência à compressão de argamassa. 2017. 30 f. Artigo (Graduação em Engenharia Civil) – Universidade Católica de Brasília, Brasília, 2017.https://repositorio.ucb.br:9443/jspui/handle/123456789/11900A indústria da construção civil é uma das principais consumidoras de matéria prima no mundo. O cimento é um insumo indispensável na construção civil, consequentemente, a demanda por esse material é alta. Como o cimento é produzido pela queima de uma mistura definida de rocha calcária e argila, finamente moídos, até sua fusão incipiente, esse processo acaba emitindo uma grande quantidade de dióxido de carbono ao meio ambiente, em consequência disso, a indústria da construção civil é responsável por gerar um grande impacto ambiental. A construção civil também é responsável por gerar uma quantidade significativa de resíduos, como o tijolo cerâmico. Tal material, quando moído pode ser utilizado em substituição parcial ao cimento Portland juntamente com o fíler. Através de estudos e ensaios em laboratório foram avaliados 4 teores em substituição ao cimento por fíler, 4 teores de substituição por argila obtida de resíduos de blocos cerâmicos, e 4 teores de substituição por argila e fíler. Tais teores foram comparados a um traço de referência contendo apenas cimento Portland. 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Construction is also responsible for generating a significant amount of waste, as the ceramic brick. Such material, when ground can be uses in partial substitution to Portland cement along with limestone filler. Through studies and laboratory tests were evaluated 4 cement replacement levels with limestone filler, 4 levels of substitution with calcined clay obtained from ceramic brick, and 4 levels of substitution with calcined clay and limestone filler. Such levels were compared to a reference mixture containing only Portland cement. Were studied 13 types of compositions, totalizing 312 samples that were shaped and analyzes in 6 ages of rupture: 1, 3, 7, 28, 56 and 91 days. The results indicated that the calcined clay 36 obtained by grinding of ceramic waste represents a potential cement replacement material, enabling resistance gain up to 20% at 28 days. The limestone filler, unlike calcined clay, does not represent an efficient material for use with the terminated to elevate resistance to compression.Submitted by Cláudia de Fátima Moura (claudiaf@ucb.br) on 2019-02-28T16:58:33Z No. of bitstreams: 1 PauloAlvesdosSantosJúniorThiagoMouraRaimundoTCCGraduacao2017.pdf: 2419319 bytes, checksum: 7dd8d94bda8e4ab59411e241cd1ccd21 (MD5)Approved for entry into archive by Sara Ribeiro (sara.ribeiro@ucb.br) on 2019-03-08T16:01:12Z (GMT) No. of bitstreams: 1 PauloAlvesdosSantosJúniorThiagoMouraRaimundoTCCGraduacao2017.pdf: 2419319 bytes, checksum: 7dd8d94bda8e4ab59411e241cd1ccd21 (MD5)Made available in DSpace on 2019-03-08T16:01:12Z (GMT). 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The construction industry is a major consumer of raw materials in the world. The cement is an essential input in construction, as a result, the demand for this material is high. As cement is produced by burning a mixture of limestone and clay, finely ground, until your incipient fusion, this process ends up emitting a lot of carbon dioxide to the environment, as a consequence, the construction industry is responsible for generating a large environmental impact. Construction is also responsible for generating a significant amount of waste, as the ceramic brick. Such material, when ground can be uses in partial substitution to Portland cement along with limestone filler. Through studies and laboratory tests were evaluated 4 cement replacement levels with limestone filler, 4 levels of substitution with calcined clay obtained from ceramic brick, and 4 levels of substitution with calcined clay and limestone filler. Such levels were compared to a reference mixture containing only Portland cement. Were studied 13 types of compositions, totalizing 312 samples that were shaped and analyzes in 6 ages of rupture: 1, 3, 7, 28, 56 and 91 days. The results indicated that the calcined clay 36 obtained by grinding of ceramic waste represents a potential cement replacement material, enabling resistance gain up to 20% at 28 days. The limestone filler, unlike calcined clay, does not represent an efficient material for use with the terminated to elevate resistance to compression.
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