Aplicabilidade de arame ultrafino na soldagem MIG / MAG de chapas de finas

• Autor(a) principal: Martins, Rúbia Zaidan
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFU
• Texto Completo: https://repositorio.ufu.br/handle/123456789/24673; http://dx.doi.org/10.14393/ufu.di.2019.312
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS; Engenharia mecânica; Mechanical Engineer; Soldagem; Welding; Arco de soldagem a gás de metal; Metal Gas Welding Arc; Arame; Wire; MIG/MAG; arame ultrafino; chapas finas; Ultrafine wire; Thin sheets

Diante da variedade de diâmetros de arames disponíveis no mercado hoje para utilização no processo MIG/MAG, surge a necessidade de melhor compreensão da influência deste parâmetro no resultado final da soldagem. A busca por processos que proporcionem melhores ganhos em produtividade, taxa de deposição, fusão e redução de respingos, torna a discussão de parâmetros e consumíveis, extremamente importante durante a escolha do processo de soldagem a ser utilizado. Dessa forma, foi proposto avaliar a aplicabilidade do arame fino (Ø 0,6 mm) em relação ao arame de Ø 1,0 mm, na soldagem MIG/MAG de chapas de aço ao carbono de espessura de 3 mm, em juntas de topo (com e sem abertura), em três posições distintas: plana, vertical descendente e sobre cabeça, através de soldagem manual (processo semiautomático). Para a realização dos ensaios, foi elaborado um procedimento experimental que permitisse que os testes preliminares que objetivaram encontrar os melhores parâmetros a serem utilizados no processo, fossem realizados em uma oficina de chão de fábrica, simulando um cenário real de aplicabilidade. Na segunda etapa de testes, realizada no Laprosolda o objetivo foi traçar um comparativo entre procedimentos (soldagem com arame de 0,6 mm e 0,8 mm), através da utilização de um calorímetro de fluxo contínuo de água e sistema de aquisição de dados, mantendo a mesma metodologia utilizada na etapa preliminar. No total, foram executados aproximadamente cinquenta testes, utilizando o arame fino de Ø 0,6 mm e o arame convencional de Ø 1,0 mm. De uma forma geral, os resultados obtidos permitiram observar que o arame de Ø 1,0 mm aplicado na soldagem por curto-circuito, possui melhor taxa de deposição, fusão e maior aporte térmico, quando comparado ao arame de Ø 0,6 mm no modo de transferência spray, tornando-o mais vantajoso em diferentes aspectos.