Imobilização de TiO2 em carvão ativado aplicado em processos de fotocatálise heterogênea visando a remoção de cor de uma solução de corante reativo

• Autor(a) principal: Bueno, Luana Maria Moreira Godoy
• Data de Publicação: 2020
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/31090
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS; Resíduos industriais; Dióxido de titânio; Adsorção; Factory and trade waste; Titanium dioxide; Adsorption

A geração de resíduos ocorre em todo o processo produtivo têxtil, gerando resíduos sólidos, gasosos e líquidos. Os resíduos são um grande problema da indústria têxtil, sendo considerada uma grande poluidora de águas, pois um elevado volume de efluente são gerados nos processos de acabamentos (beneficiamento, tingimento e estamparia). Para amenizar os consequentes problemas causados pela geração de efluentes têxteis durante o processo produtivo, diversas tecnologias vêm sendo estudadas, uma delas é o Processo de Oxidação Avançados (POAs). Outro método bastante utilizado para tratamento de efluentes é a adsorção a partir de carvão ativado. Com isso o objetivo geral desse trabalho foi realizar a combinação dos processos de tratamento de efluente por fotocatálise heterogênea com carvão ativado, visando incorporar o catalisador no carvão ativado e então melhorar o processo fotocatalítico na etapa de separação sólido-líquido. O estudo mostrou que é possível a obtenção de carvão ativado a partir do pó de filtro, bem como a imobilização do TiO2 no carvão. Para a sua utilização em processo de fotocatálise heterogênea na remoção de cor, os melhores resultados foram apresentados em pH 5, com o carvão produzido em mufla e com a mistura prévia do catalisador. Também se identificou a possibilidade de reuso do carvão, porém a sua concentração deverá ser ajustada uma vez que a sua eficiência teve um decréscimo na remoção de cor. O tempo de decantação do carvão, em comparação com o catalisador em suspensão foi menor, porém deve-se tentar a fabricação do carvão em grânulos e não em pó, o que melhoraria ainda mais o tempo de decantação e evitaria finas partículas em suspensão.