Value stream mapping como ferramenta de melhoria do fluxo produtivo na Amorim Top Series

• Autor(a) principal: Martins, Vânia Sofia da Costa
• Data de Publicação: 2022
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/36990
• topic: Value Stream Mapping; Melhoria contínua; Lean; OEE

O objetivo deste trabalho foi identificar os desperdícios existentes ao longo da cadeia produtiva da Amorim Top Series com intuito de futura implementação de ações de melhoria para aumento da eficiência do processo. Esta identificação dos desperdícios foi feita com recurso ao Value Stream Mapping (VSM). O VSM é uma ferramenta Lean que proporciona uma visão do sistema em estudo a partir do mapeamento de três dimensões diferentes: o fluxo de materiais, o fluxo de informação e uma linha temporal. Através da utilização do VSM conseguimos perceber de que forma é que a cadeia produtiva opera e, a partir daí, identificar problemas que estejam a contribuir para uma eficiência inferior ao desejável. No caso em estudo, foram obtidos dois mapeamentos da situação atual, o primeiro numa perspetiva mais geral quanto à procura e capacidade de cada um dos setores produtivos e o segundo onde se fez uma análise do fluxo de um artigo concreto ao longo do processo. Dos dois mapeamentos surgiu um conjunto de problemas que foram organizados numa Árvore de Problemas segundo as relações de causalidade entre eles. O objetivo da utilização desta metodologia foi o senso de priorização uma vez que uma ação direta nos problemas da base da árvore faz com que os problemas ascendentes sejam parcialmente, ou mesmo totalmente, solucionados. Assim, os problemas da base da árvore foram recolhidos e introduzidos num Quadro de Medidas onde propostas de soluções foram apresentadas e o respetivo impacto nos problemas foi avaliado. Desenvolveram-se, depois, duas sugestões de abordagem prática desta metodologia. A primeira situação recai no baixo foco dos líderes dos setores no Kaizen diário e na Melhoria Contínua e para a qual é proposto um método de monitorização do OEE (Overall Equipment Effectiveness) como sendo um indicador útil e fomentador da análise crítica pelos operadores e respetivo líder nas reuniões de Kaizen diário. A segunda situação relaciona-se com a dificuldade detetada no processo de manusear a porta de abertura dos carros de rolhas devido à falta de atenção a aspetos ergonómicos para a qual se procedeu à conceção e desenvolvimento de uma ferramenta de apoio ao trabalho nesta tarefa.