Aplicação do software plant simulation como ferramenta de melhoria de processos em linha de rádios automotivo
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Data de Publicação: | 2024 |
Outros Autores: | , |
Tipo de documento: | Artigo |
Idioma: | por eng spa |
Título da fonte: | Brazilian Journal of Production Engineering |
Texto Completo: | https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/43857 |
Resumo: | Companies should improve their processes to meet consumer demands. Computer simulation is a powerful tool for implementing process improvements, as it provides a virtual representation of a system in different scenarios, aiding decision-making. The study utilized the Plant Simulation program to determine the optimal size of WIPs on an automotive radio assembly line in the Manaus industrial district, considering the Just in Time (JIT) principle of producing only what is necessary. Real data was used to simulate the process, obtained through chrono-analysis of the assembly line workstations and Yamazumi methodology to identify the main losses. After dimensioning the WIPs using the software, they were implemented on the assembly line. The results were positive, including a reduction in machine idleness and a 6% increase in the line's production capacity. |
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Aplicação do software plant simulation como ferramenta de melhoria de processos em linha de rádios automotivoApplication of plant simulation software as a process improvement tool in automotive radio lineAplicacíon del software plant simulation como herramienta de mejora de procesos en línea de radio automociónSimulação ComputacionalWIPJITComputer SimulationWIPJITSimulación por OrdeñadorWIPJITCompanies should improve their processes to meet consumer demands. Computer simulation is a powerful tool for implementing process improvements, as it provides a virtual representation of a system in different scenarios, aiding decision-making. The study utilized the Plant Simulation program to determine the optimal size of WIPs on an automotive radio assembly line in the Manaus industrial district, considering the Just in Time (JIT) principle of producing only what is necessary. Real data was used to simulate the process, obtained through chrono-analysis of the assembly line workstations and Yamazumi methodology to identify the main losses. After dimensioning the WIPs using the software, they were implemented on the assembly line. The results were positive, including a reduction in machine idleness and a 6% increase in the line's production capacity.Las empresas necesitan mejorar sus procesos para satisfacer las demandas de los consumidores. En este sentido, la simulación por ordenador es una herramienta poderosa para implementar mejoras en los procesos, ya que es una representación virtual de un sistema en diferentes escenarios, lo que ayuda a la toma de decisiones. En este estudio, se utilizó el programa Plant Simulation para determinar el tamaño ideal de los WIPs en una línea de montaje de radios para automóviles en el distrito industrial de Manaus, teniendo en cuenta el princípio Just In Time (JIT) de producir sólo lo necesario. El proceso se simuló utilizando datos reales del proceso, obtenidos mediante cronoanálisis de los puestos de trabajo de la línea de montaje y utilizando la metodología Yamazumi para identificar las principales pérdidas del proceso. Una vez dimensionados los WIP con el software, se implantaron en la cadena de montaje. Los resultados fueron positivos, como la reducción de la inactividad de las máquinas del proceso y, en consecuencia, un aumento del 6% de la capacidad de producción de la línea.As empresas necessitam aprimorar seus processos para atender às demandas dos consumidores. Diante disso, a simulação computacional é uma ferramenta poderosa para a implementação de melhorias no processo, pois consiste na representação virtual de um sistema em diferentes cenários, auxiliando na tomada de decisões. Assim, neste estudo, foi empregado o programa de simulação Plant Simulation para determinar o tamanho ideal das WIPs de uma linha de montagem de rádios automotivos no distrito industrial de Manaus, levando em conta o princípio do Just In Time (JIT) de produzir somente o necessário. A simulação computacional foi realizada com os dados reais do processo de montagem, em que estes dados foram obtidos através da cronoanálise das estações de trabalho da linha de montagem e através da metodologia de Yamazumi para identificar as principais perdas do processo. Após o dimensionamento dos WIP’s por meio do software de simulação, foi feita a implementação na linha de montagem. Os resultados foram positivos, pois ocorreu a diminuição da ociosidade das máquinas do processo e, consequentemente, o aumento de 6% da capacidade produtiva da linha.Universidade Federal do Espírito Santo - UFES2024-04-16info:eu-repo/semantics/articleinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionArtigo avaliado pelos paresapplication/pdfaudio/mpegaudio/mpegimage/pngimage/pngimage/pnghttps://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/4385710.47456/bjpe.v10i2.43857Brazilian Journal of Production Engineering; Vol. 10 No. 2 (2024): Regular Issue (April - June) *Publication Articles Continuous Flow*; 93-107Brazilian Journal of Production Engineering; Vol. 10 Núm. 2 (2024): Edición regular (abril - junio) *Artículos de publicación Flujo continuo*; 93-107Brazilian Journal of Production Engineering; v. 10 n. 2 (2024): Número Regular (Abril - Junho) *Publicação Artigos Fluxo Contínuo*; 93-1072447-558010.47456/bjpe.v10i2reponame:Brazilian Journal of Production Engineeringinstname:Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)instacron:UFESporengspahttps://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/43857/29871https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/43857/29873https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/43857/29872https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/43857/29859https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/43857/29860https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/43857/29861https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/43857/29874Copyright (c) 2024 Brazilian Journal of Production Engineeringhttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0info:eu-repo/semantics/openAccessSantos, Tatiane Pinto dosSouza Junior , Armando Araújo deSilva, Carlos Américo de Souza2024-04-16T21:31:36Zoai:periodicos.ufes.br:article/43857Revistahttps://periodicos.ufes.br/bjpePUBhttps://periodicos.ufes.br/bjpe/oairodrigo.r.freitas@ufes.br2447-55802447-5580opendoar:2024-04-16T21:31:36Brazilian Journal of Production Engineering - Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)false |
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