Peneiramento industrial: metodologia para dimensionamento e simulação

• Autor(a) principal: Cristiano Geraldo de Sales
• Data de Publicação: 2020
• Tipo de documento: Tese
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFMG
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/1843/36642
• topic: Peneiramento; Simulação; Modelagem; Matemática; Cinética; Peneirabilidade; Engenharia de minas; Tecnologia mineral; Peneiramento (Mineração)

O peneiramento de minérios ainda é um processo marcado por um escasso volume de informações e pouca pesquisa desenvolvida. A maioria dos modelos e as relações entre as variáveis e parâmetros conhecidos surgiram a partir de testes empíricos de laboratório ou com base na tentativa e erro na experiência industrial. Este trabalho propõe desenvolver e ajustar o modelo tradicional de dimensionamento de peneiras industriais, a partir do parâmetro de cinética de peneiramento do material, determinado em ensaio padrão de laboratório. Para tanto, 37 amostras de diversos materiais (itabirito, hematita, calcário, gnaisse, granito, bauxita, dentre outras), que representam grande parte da produção mineral global, foram cedidas por várias empresas brasileiras de mineração. Inicialmente foram caracterizadas a massa específica de sólidos e aparente, umidade, índice de forma e a distribuição granulométrica. Posteriormente, foi desenvolvido um ensaio padrão de laboratório com o objetivo de se determinar o grau de peneirabilidade das amostras, denominado neste trabalho como “cinética de peneiramento”. Algumas destas amostras foram coletadas na alimentação de peneiras industriais. Dados de dimensões destes equipamentos, variáveis operacionais e do próprio material foram utilizados para os cálculos de dimensionamento utilizando métodos clássicos de peneiramento. Um destes métodos é o de Peter King (MPK), que teve seus resultados comparados com dados reais das peneiras industriais. Aplicando-se os valores de cinética de peneiramento de cada amostra no método de dimensionamento, foi possível se desenvolver ajustes no MPK, minimizando a diferença entre os resultados obtidos no modelo e as condições industriais reais. Aumentou-se, desta forma, a precisão do método de peneiramento e sua confiabilidade na aplicação nos projetos e no controle das operações existentes.