Estudo de formulação de massa para aplicação em placas cerâmicas

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Pinto, Rogério César de Almeida
Data de Publicação: 2010
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UFRN
Texto Completo: https://repositorio.ufrn.br/jspui/handle/123456789/15642
Resumo: The sector of civil construction is strongly related to the red ceramic industry. This sector uses clay as raw material for manufacturing of various products such as ceramic plates. In this study, two types of clay called clay 1 and clay 2 were collected on deposit in Ielmo Marinho city (RN) and then characterized by thermogravimetric analysis (TG/DTG), differential thermal analysis (DTA), X-ray diffraction (XRD), X-ray fluorescence (XRF), rational analysis and particle size distribution and dilatometric analyses. Ceramic plates were manufactured by uniaxial pressing and by extrusion. The plates obtained by pressing were produced from the four formulations called 1, 2, 3 and 4, which presented, respectively, the following proportions by mass: 66.5% clay 1 and 33.5% clay 2, 50% clay 1 and 50% clay 2, 33.5% clay 1 and 66.5% clay 2, 25% clay 1 and 75% clay 2. After firing at 850, 950 and 1050 °C with heating rate of 10 °C/min and soaking time of 30 minutes, the following technological properties were determined: linear firing shrinkage, water absorption, apparent porosity, apparent specific mass and tensile strength (3 points). The formulation containing 25% clay 1 produced plates with most satisfactory results of water absorption and mechanical resistance, because of that it was chosen for manufacturing plates by extrusion. A single firing cycle was established for these plates, which took place as follow: heating rate of 2 °C/min up to 600 ºC with soaking time of 60 minutes, followed by heating using the same rate up to 1050 ºC with soaking time of 30 minutes. After this cycle, the same technological properties investigated in the plates obtained by pressing were determined. The results indicate (according to NRB 13818/1997) that the plates obtained by pressing from the mixture containing 25 wt% clay 1, after firing at 1050 °C, reach the specifications for semi-porous coating (BIIb). On the other hand, the plates obtained by extrusion were classified as semi-stoneware (group AIIa)
id UFRN_2760cc7ec0cbe1cb0b1d8bde1af263f7
oai_identifier_str oai:https://repositorio.ufrn.br:123456789/15642
network_acronym_str UFRN
network_name_str Repositório Institucional da UFRN
repository_id_str
spelling Pinto, Rogério César de Almeidahttp://lattes.cnpq.br/9393390403183531http://lattes.cnpq.br/8671649752936793Paskocimas, Carlos Albertohttp://lattes.cnpq.br/2365059843175411Chaves, Leonardo Flamarion MarquesGaldino, José Nildohttp://lattes.cnpq.br/3713583703008385Dutra, Ricardo Peixoto Suassunahttp://lattes.cnpq.br/0075804072604913Nascimento, Rubens Maribondo do2014-12-17T14:58:06Z2011-11-292014-12-17T14:58:06Z2010-12-17PINTO, Rogério César de Almeida. Estudo de formulação de massa para aplicação em placas cerâmicas. 2010. 107 f. Dissertação (Mestrado em Tecnologia de Materiais; Projetos Mecânicos; Termociências) - Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Natal, 2010.https://repositorio.ufrn.br/jspui/handle/123456789/15642The sector of civil construction is strongly related to the red ceramic industry. This sector uses clay as raw material for manufacturing of various products such as ceramic plates. In this study, two types of clay called clay 1 and clay 2 were collected on deposit in Ielmo Marinho city (RN) and then characterized by thermogravimetric analysis (TG/DTG), differential thermal analysis (DTA), X-ray diffraction (XRD), X-ray fluorescence (XRF), rational analysis and particle size distribution and dilatometric analyses. Ceramic plates were manufactured by uniaxial pressing and by extrusion. The plates obtained by pressing were produced from the four formulations called 1, 2, 3 and 4, which presented, respectively, the following proportions by mass: 66.5% clay 1 and 33.5% clay 2, 50% clay 1 and 50% clay 2, 33.5% clay 1 and 66.5% clay 2, 25% clay 1 and 75% clay 2. After firing at 850, 950 and 1050 °C with heating rate of 10 °C/min and soaking time of 30 minutes, the following technological properties were determined: linear firing shrinkage, water absorption, apparent porosity, apparent specific mass and tensile strength (3 points). The formulation containing 25% clay 1 produced plates with most satisfactory results of water absorption and mechanical resistance, because of that it was chosen for manufacturing plates by extrusion. A single firing cycle was established for these plates, which took place as follow: heating rate of 2 °C/min up to 600 ºC with soaking time of 60 minutes, followed by heating using the same rate up to 1050 ºC with soaking time of 30 minutes. After this cycle, the same technological properties investigated in the plates obtained by pressing were determined. The results indicate (according to NRB 13818/1997) that the plates obtained by pressing from the mixture containing 25 wt% clay 1, after firing at 1050 °C, reach the specifications for semi-porous coating (BIIb). On the other hand, the plates obtained by extrusion were classified as semi-stoneware (group AIIa)O setor de construção civil está fortemente relacionado à indústria de cerâmica. Esse setor utiliza a argila como matéria-prima para fabricação de diversos produtos como, por exemplo, placas cerâmicas. Neste estudo, dois tipos de argila, que receberam a denominação de argila 1 e 2, foram coletados em jazida localizada no município de Ielmo Marinho (RN) e caracterizados por análise termogravimétrica (TG/DrTG), análise térmica diferencial (DTA), difratometria de raios X (DRX), fluorescência de raios X (FRX), análise racional e análises de distribuição de tamanho de partícula (DTP) e dilatométrica (AD). Placas cerâmicas foram fabricadas por prensagem uniaxial e extrusão. As placas conformadas por prensagem foram produzidas a partir de quatro formulações denominadas 1, 2, 3 e 4, as quais apresentavam, respectivamente, as seguintes proporções em massa: 66,5 % de argila 1 e 33,5% de argila 2, 50% de argila 1 e 50% de argila 2, 33,5% de argila 1 e 66,5% de argila 2 e 25% de argila 1 e 75% de argila 2. Após queima a 850, 950 e 1050 ºC, com taxa de aquecimento de 10 ºC/min e isoterma de 30 minutos, foram determinadas as seguintes propriedades tecnológicas: retração linear de queima, absorção de água, porosidade aparente, massa específica aparente e tensão de ruptura à flexão. A formulação com 25% de argila 1 produziu placas com resultados mais satisfatórios de absorção de água e resistência mecânica e desta forma foi a selecionada para conformação das placas por extrusão. Um único ciclo de queima foi estabelecido para essas placas, o qual ocorreu da seguinte forma: taxa de aquecimento de 2 ºC/min até 600 ºC, com isoterma de 60 minutos, seguido de aquecimento a mesma taxa até 1050 ºC, com isoterma de 30 minutos. Após esse ciclo, foram determinadas as mesmas propriedades tecnológicas das placas conformadas por prensagem. Os resultados indicam, conforme a NBR 13818/1997, que as placas conformadas por prensagem a partir da formulação contendo 25% em massa da argila 1, após queima a 1050 ºC, atingem as especificações para revestimento semi-poroso (BIIb); e aquelas conformadas por extrusão atendem às exigências para serem classificadas como revestimento semi-grês (grupo AIIa)application/pdfporUniversidade Federal do Rio Grande do NortePrograma de Pós-Graduação em Engenharia MecânicaUFRNBRTecnologia de Materiais; Projetos Mecânicos; TermociênciasFormulação de massa cerâmicaCaracterizaçãoPlacas cerâmicasCeramic mass formulationCharacterizationCeramic platesCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICAEstudo de formulação de massa para aplicação em placas cerâmicasinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UFRNinstname:Universidade Federal do Rio Grande do Norte (UFRN)instacron:UFRNORIGINALRogerioCAP_DISSERT.pdfapplication/pdf2453474https://repositorio.ufrn.br/bitstream/123456789/15642/1/RogerioCAP_DISSERT.pdffb99d0d9567bd4529ff9de7138566071MD51TEXTRogerioCAP_DISSERT.pdf.txtRogerioCAP_DISSERT.pdf.txtExtracted texttext/plain139810https://repositorio.ufrn.br/bitstream/123456789/15642/6/RogerioCAP_DISSERT.pdf.txt2bfd080e64d15f3d3688a657108fea68MD56THUMBNAILRogerioCAP_DISSERT.pdf.jpgRogerioCAP_DISSERT.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg2151https://repositorio.ufrn.br/bitstream/123456789/15642/7/RogerioCAP_DISSERT.pdf.jpg373c7a4d1bb076f85f09539c275a16aeMD57123456789/156422017-11-01 22:38:20.005oai:https://repositorio.ufrn.br:123456789/15642Repositório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.ufrn.br/oai/opendoar:2017-11-02T01:38:20Repositório Institucional da UFRN - Universidade Federal do Rio Grande do Norte (UFRN)false
dc.title.por.fl_str_mv Estudo de formulação de massa para aplicação em placas cerâmicas
title Estudo de formulação de massa para aplicação em placas cerâmicas
spellingShingle Estudo de formulação de massa para aplicação em placas cerâmicas
Pinto, Rogério César de Almeida
Formulação de massa cerâmica
Caracterização
Placas cerâmicas
Ceramic mass formulation
Characterization
Ceramic plates
CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA
title_short Estudo de formulação de massa para aplicação em placas cerâmicas
title_full Estudo de formulação de massa para aplicação em placas cerâmicas
title_fullStr Estudo de formulação de massa para aplicação em placas cerâmicas
title_full_unstemmed Estudo de formulação de massa para aplicação em placas cerâmicas
title_sort Estudo de formulação de massa para aplicação em placas cerâmicas
author Pinto, Rogério César de Almeida
author_facet Pinto, Rogério César de Almeida
author_role author
dc.contributor.authorID.por.fl_str_mv
dc.contributor.authorLattes.por.fl_str_mv http://lattes.cnpq.br/9393390403183531
dc.contributor.advisorID.por.fl_str_mv
dc.contributor.advisorLattes.por.fl_str_mv http://lattes.cnpq.br/8671649752936793
dc.contributor.referees1.pt_BR.fl_str_mv Paskocimas, Carlos Alberto
dc.contributor.referees1ID.por.fl_str_mv
dc.contributor.referees1Lattes.por.fl_str_mv http://lattes.cnpq.br/2365059843175411
dc.contributor.referees2.pt_BR.fl_str_mv Chaves, Leonardo Flamarion Marques
dc.contributor.referees2ID.por.fl_str_mv
dc.contributor.referees3.pt_BR.fl_str_mv Galdino, José Nildo
dc.contributor.referees3ID.por.fl_str_mv
dc.contributor.referees3Lattes.por.fl_str_mv http://lattes.cnpq.br/3713583703008385
dc.contributor.referees4.pt_BR.fl_str_mv Dutra, Ricardo Peixoto Suassuna
dc.contributor.referees4ID.por.fl_str_mv
dc.contributor.referees4Lattes.por.fl_str_mv http://lattes.cnpq.br/0075804072604913
dc.contributor.author.fl_str_mv Pinto, Rogério César de Almeida
dc.contributor.advisor1.fl_str_mv Nascimento, Rubens Maribondo do
contributor_str_mv Nascimento, Rubens Maribondo do
dc.subject.por.fl_str_mv Formulação de massa cerâmica
Caracterização
Placas cerâmicas
topic Formulação de massa cerâmica
Caracterização
Placas cerâmicas
Ceramic mass formulation
Characterization
Ceramic plates
CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA
dc.subject.eng.fl_str_mv Ceramic mass formulation
Characterization
Ceramic plates
dc.subject.cnpq.fl_str_mv CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA
description The sector of civil construction is strongly related to the red ceramic industry. This sector uses clay as raw material for manufacturing of various products such as ceramic plates. In this study, two types of clay called clay 1 and clay 2 were collected on deposit in Ielmo Marinho city (RN) and then characterized by thermogravimetric analysis (TG/DTG), differential thermal analysis (DTA), X-ray diffraction (XRD), X-ray fluorescence (XRF), rational analysis and particle size distribution and dilatometric analyses. Ceramic plates were manufactured by uniaxial pressing and by extrusion. The plates obtained by pressing were produced from the four formulations called 1, 2, 3 and 4, which presented, respectively, the following proportions by mass: 66.5% clay 1 and 33.5% clay 2, 50% clay 1 and 50% clay 2, 33.5% clay 1 and 66.5% clay 2, 25% clay 1 and 75% clay 2. After firing at 850, 950 and 1050 °C with heating rate of 10 °C/min and soaking time of 30 minutes, the following technological properties were determined: linear firing shrinkage, water absorption, apparent porosity, apparent specific mass and tensile strength (3 points). The formulation containing 25% clay 1 produced plates with most satisfactory results of water absorption and mechanical resistance, because of that it was chosen for manufacturing plates by extrusion. A single firing cycle was established for these plates, which took place as follow: heating rate of 2 °C/min up to 600 ºC with soaking time of 60 minutes, followed by heating using the same rate up to 1050 ºC with soaking time of 30 minutes. After this cycle, the same technological properties investigated in the plates obtained by pressing were determined. The results indicate (according to NRB 13818/1997) that the plates obtained by pressing from the mixture containing 25 wt% clay 1, after firing at 1050 °C, reach the specifications for semi-porous coating (BIIb). On the other hand, the plates obtained by extrusion were classified as semi-stoneware (group AIIa)
publishDate 2010
dc.date.issued.fl_str_mv 2010-12-17
dc.date.available.fl_str_mv 2011-11-29
2014-12-17T14:58:06Z
dc.date.accessioned.fl_str_mv 2014-12-17T14:58:06Z
dc.type.status.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/publishedVersion
dc.type.driver.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/masterThesis
format masterThesis
status_str publishedVersion
dc.identifier.citation.fl_str_mv PINTO, Rogério César de Almeida. Estudo de formulação de massa para aplicação em placas cerâmicas. 2010. 107 f. Dissertação (Mestrado em Tecnologia de Materiais; Projetos Mecânicos; Termociências) - Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Natal, 2010.
dc.identifier.uri.fl_str_mv https://repositorio.ufrn.br/jspui/handle/123456789/15642
identifier_str_mv PINTO, Rogério César de Almeida. Estudo de formulação de massa para aplicação em placas cerâmicas. 2010. 107 f. Dissertação (Mestrado em Tecnologia de Materiais; Projetos Mecânicos; Termociências) - Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Natal, 2010.
url https://repositorio.ufrn.br/jspui/handle/123456789/15642
dc.language.iso.fl_str_mv por
language por
dc.rights.driver.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
eu_rights_str_mv openAccess
dc.format.none.fl_str_mv application/pdf
dc.publisher.none.fl_str_mv Universidade Federal do Rio Grande do Norte
dc.publisher.program.fl_str_mv Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica
dc.publisher.initials.fl_str_mv UFRN
dc.publisher.country.fl_str_mv BR
dc.publisher.department.fl_str_mv Tecnologia de Materiais; Projetos Mecânicos; Termociências
publisher.none.fl_str_mv Universidade Federal do Rio Grande do Norte
dc.source.none.fl_str_mv reponame:Repositório Institucional da UFRN
instname:Universidade Federal do Rio Grande do Norte (UFRN)
instacron:UFRN
instname_str Universidade Federal do Rio Grande do Norte (UFRN)
instacron_str UFRN
institution UFRN
reponame_str Repositório Institucional da UFRN
collection Repositório Institucional da UFRN
bitstream.url.fl_str_mv https://repositorio.ufrn.br/bitstream/123456789/15642/1/RogerioCAP_DISSERT.pdf
https://repositorio.ufrn.br/bitstream/123456789/15642/6/RogerioCAP_DISSERT.pdf.txt
https://repositorio.ufrn.br/bitstream/123456789/15642/7/RogerioCAP_DISSERT.pdf.jpg
bitstream.checksum.fl_str_mv fb99d0d9567bd4529ff9de7138566071
2bfd080e64d15f3d3688a657108fea68
373c7a4d1bb076f85f09539c275a16ae
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositório Institucional da UFRN - Universidade Federal do Rio Grande do Norte (UFRN)
repository.mail.fl_str_mv
_version_ 1796766652722839552