Análise da sulfidez no processo kraft em uma indústria de celulose

• Autor(a) principal: Paula, Kauana Rafael de
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/16559
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA QUIMICA; Industria de celulose; Enxofre; Energia - Fontes alternativas; Cellulose industry; Sulphur; Renewable energy sources

A indústria de celulose brasileira é uma das indústrias que mais dá retorno financeiro para o país, pois possui os mais baixos custos de produção do mundo. Nos últimos anos, estas indústrias têm investido em tecnologias direcionadas para minimizar o consumo específico de madeira para produção de celulose e de insumos químicos. Estes investimentos também são utilizados para minimizar do processo a eliminação, para a atmosfera, de compostos reduzidos de enxofre, denominados TRS (Total Reduced Sulfur), como também para maximizar o uso de biomassa e madeira para geração de energia. Além dos investimentos em tecnologias, é preciso realizar um estudo sobre as variáveis do processo que mais influenciam nestes fatores. Torna-se imprescindível identificar qual o comportamento destas variáveis no processo e quais parâmetros tornam-se ideais para que modificações em seus valores não acarretem novos problemas. Uma das variáveis mais importantes no processo da polpação kraft é a sulfidez. Esta variável está presente no licor branco, responsável pelo cozimento dos cavacos dentro do digestor, seus teores influenciam o consumo de insumos químicos do processo, o consumo de madeira, a emissão de gases contendo enxofre e a geração de energia. O presente trabalho tem como objetivo avaliar, por meio de um estudo de caso, o impacto da sulfidez no processo de polpação kraft do tipo Lo-Solids® de madeira de eucalipto. Para isto, foram coletados dados do processo com sulfidez entre 32 a 42% e com número kappa de 18 ± 1. A partir destes dados, relacionou-se a sulfidez e o número kappa, a viscosidade, o rendimento no digestor contínuo, o consumo de insumos químicos no processo, o consumo específico da madeira, emissões de gases TRS e a geração de energia. Algumas dessas análises foram realizadas com o auxílio do software estatístico Minitab-18, utilizando análise de regressão linear simples e múltipla. Ao final do estudo, foi realizada uma análise econômica do processo para descobrir qual o melhor índice de sulfidez a ser trabalhado na indústria capaz de diminuir o custo sem perder a qualidade do produto final. Após todas as análises concluiu-se que a melhor sulfidez a ser utilizada no processo é de 38,5% e 39,5%.