Análise do desempenho e otimização de processos industriais na indústria automóvel

• Autor(a) principal: Costa, Diana Inês Silva
• Data de Publicação: 2022
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.26/44450
• topic: Produção Lean; Indústria automóvel; Manutenção; OEE; FMEA

Este relatório descreve o trabalho realizado na Gestamp Aveiro, uma empresa multinacional inserida na indústria metalomecânica de produção de componentes automóveis. O trabalho abordado identifica a importância da metodologia Lean Manufacturing aplicada ao setor automóvel e explora a implementação de ferramentas de melhoria contínua com o objetivo de alcançar uma maior eficiência nos seus processos. Baseado nos problemas identificados e com a finalidade de melhorar a produtividade, foram elaborados 3 projetos diferentes que contribuíram para a otimização dos processos da empresa. A partir da observação do posto de trabalho da estampagem a frio foi possível identificar oportunidades de melhoria ao nível de standards 6S, que depois da sua implementação, permitiu melhorar as áreas de trabalho da Gestamp Aveiro em termos de organização, limpeza e cumprimento das regras estabelecidas de higiene e segurança no trabalho. Analisou-se o processo de estampagem onde se fez a implementação da manutenção preventiva numa prensa progressiva que apresenta um baixo Overall Equipment Effectiveness (OEE), para diminuir o tempo de setup e paragens de produção. Os resultados do trabalho desenvolvido permitiram observar as alterações positivas no rendimento do equipamento em causa após esta implementação. Foram aplicadas várias ferramentas de gestão, tal como o Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), aplicado a 2 conjuntos soldados, para assim determinar os modos de falha mais críticos nos seus processos e sugerir ações recomendadas para diminuição do grau de risco dos modos de falha. O feedback dos colaboradores que fizeram parte da implementação dos referenciais 6S e do quadro kamishibai como forma de seguimento das suas ações foi positivo, uma vez que lhes permitiu ter um acompanhamento mais rigoroso das ações aplicadas. Os engenheiros de produção beneficiaram desta ferramenta, uma fez que facilitou o acompanhamento das ações, mostrando ser uma forma rápida de comunicar os fatores críticos que necessitam de ser solucionados. Após a implementação da manutenção preventiva, obtiveram-se resultados favoráveis, em que se observou uma tendência crescente na disponibilidade do equipamento ao longo do período de 6 meses. Verificou-se um aumento percentual da disponibilidade de 13,45% deste fevereiro de 2022 até julho de 2022. Relativamente à análise FMEA do conjunto soldado em análise, verificou-se que as ações recomendadas implementadas permitiram a redução do NPR, alcançando assim o objetivo desta análise.