Obten????o do TiFe por moagem com alta energia

• Autor(a) principal: FALCAO, RAILSON B.
• Data de Publicação: 2011
• Tipo de documento: Dissertação
• Título da fonte: Repositório Institucional do IPEN
• Texto Completo: http://repositorio.ipen.br/handle/123456789/10016
• topic: intermetallic compounds; titanium; iron; powders; mixtures; milling; mechanical properties; alloys

Neste trabalho, investigou-se a elabora????o mec??nica do composto intermet??lico TiFe por moagem de bolas com alta energia. Uma forte ader??ncia do material mo??do, particularmente nas paredes do recipiente de moagem, foi o principal problema verificado com tempos de moagem superiores a 1 hora (moinho agitador). Tentativas para resolver este problema foram realizadas inicialmente com o emprego de agentes controladores de processo (ACPs), como etanol, ??cido este??rico, polietileno de baixa densidade, benzeno e ciclohexano, em diferentes quantidades (1 a 20% em massa) e tempos (1 a 40 h), mantendo-se constantes outros par??metros de moagem como a raz??o bola:p?? em massa (10:1) e o tamanho das bolas (=7mm). Os rendimentos mais elevados (em termos da massa de p?? n??o aderido) foram obtidos quando se utilizaram grandes quantidades de benzeno e ciclohexano (101 e 103% em massa, respectivamente), por??m com a forma????o de TiC ao inv??s de TiFe em raz??o da decomposi????o do ACP e rea????o do carbono com as part??culas de tit??nio. As moagens foram realizadas posteriormente sem o emprego de qualquer ACP e tamb??m utilizando um moinho planet??rio. V??rias estrat??gias foram investigadas para se tentar mitigar a ader??ncia incluindo-se: (a) moagem de uma pequena quantidade da mistura de p??s de Ti e de Fe, revestindo as paredes do recipiente e as bolas de moagem, antes da moagem da carga principal, (b) moagem pausada com aberturas intermediarias do recipiente em atmosfera ambiente, (c) moagem pausada para rota????o e invers??o da posi????o do recipiente de moagem (apenas no moinho agitador), (d) moagem isolada dos p??s de Ti e de Fe, antes da moagem da mistura, e (e) moagem do p?? de Fe com o Ti hidretado. Os melhores resultados, em termos de diminui????o da ader??ncia combinada com a forma????o majorit??ria do composto TiFe durante a moagem, foram obtidos quando se adotou o procedimento de invers??o/rota????o, juntamente com o processo de revestimento preliminar do recipiente e das bolas de moagem (26% em massa). Rendimentos maiores foram obtidos com a utiliza????o do TiH2 no moinho planet??rio, por??m sem a forma????o majorit??ria do TiFe durante a moagem.