Caracteriza????o do cromo presente no lodo de galvanoplastia: avalia????o t??cnica e econ??mica de processos de remo????o

• Autor(a) principal: ALVES, LUCAS C.
• Data de Publicação: 2016
• Tipo de documento: Dissertação
• Título da fonte: Repositório Institucional do IPEN
• Texto Completo: http://repositorio.ipen.br/handle/123456789/26379
• topic: waste processing; evaluation; electroplating; solid wastes; removal; activated sludge process; chromium alloys; surface coating; citric acid; hydroxy acids; calcium; economics; environmental impacts

O lodo gerado em processos de galvanoplastia ?? classificado pela ABNT NBR 10.004/04 como perigoso (classe I). Na literatura encontram-se poucos estudos referentes ?? recupera????o do cromo presente no lodo gerado em sistemas de tratamento de efluentes de ind??strias de galvanoplastia. Neste sentido, o presente estudo avaliou a remo????o do cromo presente no lodo de galvanoplastia por meio de dois processos, visando avaliar ?? efici??ncia t??cnica e a viabilidade econ??mica de ambos. O Processo 1 consistiu na remo????o do c??lcio utilizando o ??cido c??trico, seguida de lixivia????o ??cida. Na etapa de oxida????o, variou-se a temperatura em 40??C, 60??C e 80??C e no tempo de 30, 60 e 90 minutos, tendo em vista que a efici??ncia do processo de oxida????o depende da temperatura e tempo. Nesta etapa do processo as concentra????es de peroxido de hidrog??nio (H2O2) utilizadas foram de 1,50, 3,00 e 4,50 mol.L-1. O Processo 2 realizou a oxida????o do cromo sem efetuar as etapas de extra????o do c??lcio e a lixivia????o ??cida. A oxida????o do cromo ocorreu pelo mesmo m??todo apresentado no Processo 1. A caracteriza????o elementar da amostra determinou que o principal elemento constituinte do lodo ?? o c??lcio (20,05% em massa), e que dentre os metais pesados destacam-se o cromo e o n??quel (6,52% e 4,33% em massa, respectivamente). A maior efici??ncia de remo????o do c??lcio foi obtida na raz??o m??ssica de 8,00 (??cido c??trico/hidr??xido de c??lcio), com 51,76% em massa, seguida pela raz??o m??ssica de 5,50 com 36,75% em massa e 2,50 com 24,83% em massa. O melhor resultado de oxida????o do cromo no Processo 1 foi obtido com tempo de 30 minutos, temperatura de 60??C e concentra????o de peroxido de hidrog??nio de 3,00 mol.L-1, com efici??ncia de 41,09% em massa. No Processo 2, obteve-se a remo????o de 37,96% em massa de cromo a temperatura de 80??C, por uma hora e 3,00 mol.L-1 de per??xido de hidrog??nio. Avaliando os custos para remo????o do cromo dos dois processos, determinou-se que o Processo 1 foi mais oneroso que o 2, por??m ambos n??o apresentaram viabilidade econ??mica para aplica????o em escala industrial. Nos dois processos efetuou-se a oxida????o do cromo presente no lodo de galvanoplastia, permitindo a sua remo????o parcial neste res??duo. Com isso obtiveram-se ganhos ambientais, pela diminui????o deste elemento no res??duo de galvanoplastia, que na maioria das vezes ?? disposto em aterros classe I, gerando um passivo ambiental.