Influ??ncia das etapas de calcina????o e moagem na microestrutura e condutividade el??trica do LSGM obtido pelo m??todo de sinteriza????o r??pida

• Autor(a) principal: REIS, S.L.
• Data de Publicação: 2017
• Outros Autores: MUCCILLO, E.N.S., CONGRESSO BRASILEIRO DE CERAMICA, 60.
• Tipo de documento: Artigo de conferência
• Título da fonte: Repositório Institucional do IPEN
• Texto Completo: http://repositorio.ipen.br/handle/123456789/26982
• topic: calcination; milling; microstructure; electric conductivity; lanthanum compounds; strontium compounds; magnesium compounds; doped materials; solid electrolytes; chemical preparation; temperature dependence; x-ray diffraction; scanning electron microscopy; grain size

O galato de lant??nio contendo substitui????es parciais de estr??ncio e magn??sio La1-xSrxGa1-yMgyO3-?????(LSGM) ?? um eletr??lito s??lido promissor para uso em c??lulas a combust??vel de ??xido s??lido devido sua alta condutividade i??nica em temperaturas intermedi??rias (600 ??? 800??C) quando comparado ?? zirc??nia estabilizada com ??tria (YSZ). Al??m disso, o LSGM exibe desprez??vel condutividade eletr??nica e elevada estabilidade qu??mica em uma ampla faixa de press??o parcial de oxig??nio. Neste trabalho, a composi????o La0,9Sr0,1Ga0,8Mg0,2O3-?? foi preparada pelo m??todo convencional de rea????o em estado s??lido a partir de duas rotas e consolidada por sinteriza????o r??pida. Foram variados os seguintes par??metros de processamento: temperatura de calcina????o (1250 e 1350??C), e moagem no final do processamento ou entre calcina????es. Amostras preparadas com calcina????es sucessivas a 1250??C seguida de moagem possuem densidade relativa de 95% quando sinterizadas a 1500??C/5 min e menor tamanho m??dio de gr??o (3,40 ??m), quando comparadas com amostras preparadas com duas calcina????es a 1350??C com moagens intercaladas. A condutividade el??trica dos gr??os e contornos de gr??os das amostras preparadas com calcina????es sucessivas a 1250??C ?? superior ??quelas preparadas com duas calcina????es a 1350??C e com moagens intercaladas sinterizadas nas mesmas condi????es de sinteriza????o.