Influ??ncia da moagem de alta energia na lixivia????o ??cida de sucata eletr??nica

• Autor(a) principal: DAMMANN, EDGAR D.C.C.
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Dissertação
• Título da fonte: Repositório Institucional do IPEN
• Texto Completo: http://repositorio.ipen.br/handle/123456789/29895
• topic: electronic wastes; electronic devices; leaching; extractive metallurgy; acid hydrolysis; molten salts; salts; aqueous solutions; transformation; milling; high energy physics; nickel; copper; tin; hydrometallurgy

A sucata eletr??nica tem obtido crescente import??ncia no cen??rio mundial de res??duos s??lidos. Isso se deve n??o somente ?? sua toxicidade, mas tamb??m ao seu alto valor econ??mico, dado que as quantidades de metais presentes nas placas s??o expressivas (cerca de 36% em placas-m??e de computadores). A reciclagem da sucata eletr??nica pode demandar uma ou mais etapas envolvendo a hidrometalurgia, em particular a lixivia????o ??cida, um dos processos economicamente vi??veis. A fim de se estudar a influ??ncia da cominui????o pr??via da sucata, via moagem de alta energia, na cin??tica e na capacidade da lixivia????o ??cida de alguns metais de interesse, placas-m??e de computadores da marca Dell, do ano de 2006, foram cominuidas segundo duas rotas. Na primeira delas, houve cominui????o apenas com o moinho de facas, tradicionalmente utilizado nessa etapa. Na segunda, fragmentos provenientes da cominui????o em moinho de facas foram adicionalmente cominu??dos em moinho planet??rio. Foram estabelecidos procedimentos similares de digest??o e lixivia????o das amostras das duas rotas, assim como nos respectivos res??duos de lixivia????o. Os licores foram caracterizados quimicamente por ICP-OES. Concluiu-se que a cominui????o adicional das placas-m??e em moinho planet??rio propiciou aumento substancial da cin??tica de rea????o e do rendimento da lixivia????o do cobre, n??quel e estanho, em raz??o do maior grau de cominui????o atingido. Os rendimentos foram de 99,3 %, 98,9% e 93,6% no moinho planet??rio, contra 41,40 %, 60,2 % 83,9 % obtidos com o uso exclusivo do moinho de facas, respectivamente para o cobre, n??quel e estanho.