Análise dos principais defeitos oriundos dos processos de moldação e fusão em peças fundidas

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: GONÇALVES, Lara Catarina
Data de Publicação: 2022
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Scientia – Repositório Institucional
Texto Completo: https://repositorio.pgsscogna.com.br//handle/123456789/62645
Resumo: O processo de fundição consiste em fundir uma liga metálica e preencher a cavidade de um molde, que contêm a geometria da peça. Completado o tempo de solidificação do metal, a peça é desmoldada e encaminhada para a rebarbação e em seguida para a inspeção. É um processo versátil e permite a fabricação de peças com formatos simples e complexos, tornando-se comumente utilizado. Devido a diversas variáveis, a gestão e o controle da qualidade são indispensáveis para o acompanhamento e análise, afim de obter conformidade e confiabilidade nos produtos fundidos. O presente trabalho consiste em apontar os principais defeitos oriundos dos processos de moldação e fusão em peças brutas e quais os fatores que os ocasionam. Retornar aos processos e compreender como estes se desenvolvem é essencial para identificação da causa raiz de qualquer falha. A partir das ferramentas da qualidade, é possível destrinchar e compreender cada etapa e o que a mesma pode contribuir para o surgimento do defeito
id Krot_8f340825fb7c20f204e544d96cf949d8
oai_identifier_str oai:repositorio.pgsscogna.com.br:123456789/62645
network_acronym_str Krot
network_name_str Scientia – Repositório Institucional
repository_id_str
spelling GONÇALVES, Lara Catarina2023-09-04T17:29:12Z2023-09-04T17:29:12Z2022https://repositorio.pgsscogna.com.br//handle/123456789/62645O processo de fundição consiste em fundir uma liga metálica e preencher a cavidade de um molde, que contêm a geometria da peça. Completado o tempo de solidificação do metal, a peça é desmoldada e encaminhada para a rebarbação e em seguida para a inspeção. É um processo versátil e permite a fabricação de peças com formatos simples e complexos, tornando-se comumente utilizado. Devido a diversas variáveis, a gestão e o controle da qualidade são indispensáveis para o acompanhamento e análise, afim de obter conformidade e confiabilidade nos produtos fundidos. O presente trabalho consiste em apontar os principais defeitos oriundos dos processos de moldação e fusão em peças brutas e quais os fatores que os ocasionam. Retornar aos processos e compreender como estes se desenvolvem é essencial para identificação da causa raiz de qualquer falha. A partir das ferramentas da qualidade, é possível destrinchar e compreender cada etapa e o que a mesma pode contribuir para o surgimento do defeitoFundiçãoDefeitosQualidadeControleGestãoAnálise dos principais defeitos oriundos dos processos de moldação e fusão em peças fundidasinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisEngenharia de produçãoporreponame:Scientia – Repositório Institucionalinstname:Kroton Educacional S.A.instacron:KROTONinfo:eu-repo/semantics/openAccessORIGINALLARA+CATARINA+GONÇALVES.pdfLARA+CATARINA+GONÇALVES.pdfapplication/pdf661898https://repositorio.pgsscogna.com.br//bitstream/123456789/62645/1/LARA%2bCATARINA%2bGON%c3%87ALVES.pdf631dee79ed93595f86be4c359cee74daMD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://repositorio.pgsscogna.com.br//bitstream/123456789/62645/2/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52123456789/626452023-09-04 14:29:12.562oai:repositorio.pgsscogna.com.br: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Repositório InstitucionalPRIhttps://repositorio.pgsscogna.com.br/oai/request.opendoar:2023-09-04T17:29:12falseRepositório InstitucionalPRIhttps://repositorio.pgsscogna.com.br/oai/request.repositorio@kroton.com.br || selma.elwein@cogna.com.bropendoar:2023-09-04T17:29:12Scientia – Repositório Institucional - Kroton Educacional S.A.false
dc.title.pt_BR.fl_str_mv Análise dos principais defeitos oriundos dos processos de moldação e fusão em peças fundidas
title Análise dos principais defeitos oriundos dos processos de moldação e fusão em peças fundidas
spellingShingle Análise dos principais defeitos oriundos dos processos de moldação e fusão em peças fundidas
GONÇALVES, Lara Catarina
Fundição
Defeitos
Qualidade
Controle
Gestão
title_short Análise dos principais defeitos oriundos dos processos de moldação e fusão em peças fundidas
title_full Análise dos principais defeitos oriundos dos processos de moldação e fusão em peças fundidas
title_fullStr Análise dos principais defeitos oriundos dos processos de moldação e fusão em peças fundidas
title_full_unstemmed Análise dos principais defeitos oriundos dos processos de moldação e fusão em peças fundidas
title_sort Análise dos principais defeitos oriundos dos processos de moldação e fusão em peças fundidas
author GONÇALVES, Lara Catarina
author_facet GONÇALVES, Lara Catarina
author_role author
dc.contributor.author.fl_str_mv GONÇALVES, Lara Catarina
dc.subject.por.fl_str_mv Fundição
Defeitos
Qualidade
Controle
Gestão
topic Fundição
Defeitos
Qualidade
Controle
Gestão
description O processo de fundição consiste em fundir uma liga metálica e preencher a cavidade de um molde, que contêm a geometria da peça. Completado o tempo de solidificação do metal, a peça é desmoldada e encaminhada para a rebarbação e em seguida para a inspeção. É um processo versátil e permite a fabricação de peças com formatos simples e complexos, tornando-se comumente utilizado. Devido a diversas variáveis, a gestão e o controle da qualidade são indispensáveis para o acompanhamento e análise, afim de obter conformidade e confiabilidade nos produtos fundidos. O presente trabalho consiste em apontar os principais defeitos oriundos dos processos de moldação e fusão em peças brutas e quais os fatores que os ocasionam. Retornar aos processos e compreender como estes se desenvolvem é essencial para identificação da causa raiz de qualquer falha. A partir das ferramentas da qualidade, é possível destrinchar e compreender cada etapa e o que a mesma pode contribuir para o surgimento do defeito
publishDate 2022
dc.date.issued.fl_str_mv 2022
dc.date.accessioned.fl_str_mv 2023-09-04T17:29:12Z
dc.date.available.fl_str_mv 2023-09-04T17:29:12Z
dc.type.driver.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/publishedVersion
info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
format bachelorThesis
status_str publishedVersion
dc.identifier.uri.fl_str_mv https://repositorio.pgsscogna.com.br//handle/123456789/62645
url https://repositorio.pgsscogna.com.br//handle/123456789/62645
dc.language.iso.fl_str_mv por
language por
dc.rights.driver.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
eu_rights_str_mv openAccess
dc.source.none.fl_str_mv reponame:Scientia – Repositório Institucional
instname:Kroton Educacional S.A.
instacron:KROTON
instname_str Kroton Educacional S.A.
instacron_str KROTON
institution KROTON
reponame_str Scientia – Repositório Institucional
collection Scientia – Repositório Institucional
bitstream.url.fl_str_mv https://repositorio.pgsscogna.com.br//bitstream/123456789/62645/1/LARA%2bCATARINA%2bGON%c3%87ALVES.pdf
https://repositorio.pgsscogna.com.br//bitstream/123456789/62645/2/license.txt
bitstream.checksum.fl_str_mv 631dee79ed93595f86be4c359cee74da
8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Scientia – Repositório Institucional - Kroton Educacional S.A.
repository.mail.fl_str_mv repositorio@kroton.com.br || selma.elwein@cogna.com.br
_version_ 1809460338247073792