Análise de vibrações em um conjunto motobomba

• Autor(a) principal: SOUZA, Isadora Bibiano
• Data de Publicação: 2022
• Outros Autores: SANTOS, Veronil Fernandes de Souza dos, MIRANDA, Luiz Antonio Martins, MONTEIRO, Herminia Piazzi, RAMOS, Lucas Natthan Oliveira
• Tipo de documento: Artigo
• Idioma: por
• Título da fonte: Scientia – Repositório Institucional
• Texto Completo: https://repositorio.pgsskroton.com//handle/123456789/47028
• topic: Vibração; Preditiva; Falhas

Segundo a NBR 5462/1993 manutenção é a combinação de ações técnicas e administrativas destinadas a manter ou a recolocar um item em um estado ao qual possa desempenhar uma função requerida, porém com o passar do tempo e com o avanço da tecnologia percebeu-se que somente manter o equipamento em funcionamento não desenvolveria melhorias nos maquinários e, consequentemente, na produção. Desta forma, segregou-se a manutenção em 3 tipos, sendo a manutenção corretiva aquela que conserta o equipamento após a sua falha, a preventiva que é uma intervenção periódica no item para que diminua as suas paradas e, por fim, a manutenção preditiva, que com o auxílio de equipamentos realiza o monitoramento dos itens a serem analisados, antecipando a sua quebra. Visto isso, nota-se que o investimento a ser feito na manutenção preventiva e preditiva é mais alto, pois as ferramentas são caras, há a necessidade de um treinamento e de mão de obra qualificada, porém a longo prazo os custos destes tipos de manutenção se tornam inferiores ao da corretiva, pois em uma indústria a cada minuto sem seu funcionamento, sem produzir, uma enorme perda financeira acontece. Outro ponto, é a capacidade de programação que estes tipos de manutenção proporcionam aos gestores, possibilitando a geração de estoque de peças sobressalentes e a criação de um cronograma de manutenção que cause menor impacto na produção. Um dos métodos utilizados na manutenção preditiva é a análise de vibração que consiste no processo pelo qual as falhas nos equipamentos são detectadas através da variação das forças dinâmicas geradas, este processo consiste da coleta da vibração, de modo rotineiro, para a detecção de qualquer alteração na amplitude das vibrações, visto que o maquinário produz naturalmente uma vibração ao se movimentar e uma alteração pode significar uma peça danificada. Desta forma, através do acompanhamento de um conjunto motobomba e a análise na alteração da sua frequência natural de vibração adquirida com um coletor de frequências e processada por um software especializado é possível identificar se há alguma falha presente no equipamento e qual o seu tipo, para que posteriormente seja realizado uma intervenção rápida e precisa sem causar maiores danos.