Viabilidade técnica da aplicação de polímeros termoplásticos reciclados para impressão 3d
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2019 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da PUC_GOAIS (TEDE-PUC Goiás) |
Texto Completo: | http://tede2.pucgoias.edu.br:8080/handle/tede/4363 |
Resumo: | Este estudo apresentou a descrição das propriedades mecânicas de peças impressas em equipamento de Manufatura Aditiva com base no sistema de extrusão e verificou a viabilidade de reutilização de insumos reciclados de polímeros termoplásticos: ABS, PLA, PEAD, PP e PETG. Trata-se de pesquisa quantitativa e qualitativa, a partir de ensaios experimentais, por meio de estratégias de avaliação de parâmetros de preenchimento e temperatura de extrusão para cada tipo de polímero. A pesquisa foi divida em três etapas. Na primeira etapa foi realizada a caracterização dos materiais e análise da perda de massa em várias temperaturas utilizadas durante a fabricação do filamento, observando que a maior perda (5,8256%) foi na temperatura de 280 ºC com o polímero PP, e percebeu-se que não houve uma perda significativa de massa. Na segunda etapa foi realizada a fabricação de filamento a partir de material virgem e reciclado, em que foi possível identificar que a dimensão estabelecida nesse filamento foi em 1,75 mm para utilização na impressora 3D Zmorph. A terceira etapa foi a impressão dos corpos de prova com os polímeros virgens e reciclados (ABS; PETG; PLA e PP) com 50% e 35% de preenchimento dos corpos de prova. Após a impressão foi possível constatar que os corpos de prova impressos em PETG reciclado com 50% de preenchimento, foram os que obtiveram o maior limite de resistência à tração (49,12 MPa) e de flexão (5,05 MPa). Já, no ensaio de dureza o PLA reciclado 50% obteve-se a média em 215,55 GPa. Verificaram-se três falhas no processo, em que ocasionou o descarte de peças impressas. Em relação a viabilidade técnica no processo de fabricação dos filamentos a partir de resíduos reciclados, foi confirmado que é viável a impressão de peças em relação à qualidade do filamento e dimensões estabelecidas do filamento com 1,75 mm, já a viabilidade econômica da fabricação de filamento com material reciclado, mostrou que gera uma economia de aproximadamente cerca de 88% no custo da matéria prima |
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Viabilidade técnica da aplicação de polímeros termoplásticos reciclados para impressão 3dTechnical feasibility of applying recycled thermoplastic polymers for 3d printingManufatura Aditiva. Reutilização. Viabilidade Técnica. Viabilidade Econômica. Polímeros TermoplásticosAdditive Manufacturing. Reuse. Technical viability. Economic viability. Thermoplastic PolymersENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAOEste estudo apresentou a descrição das propriedades mecânicas de peças impressas em equipamento de Manufatura Aditiva com base no sistema de extrusão e verificou a viabilidade de reutilização de insumos reciclados de polímeros termoplásticos: ABS, PLA, PEAD, PP e PETG. Trata-se de pesquisa quantitativa e qualitativa, a partir de ensaios experimentais, por meio de estratégias de avaliação de parâmetros de preenchimento e temperatura de extrusão para cada tipo de polímero. A pesquisa foi divida em três etapas. Na primeira etapa foi realizada a caracterização dos materiais e análise da perda de massa em várias temperaturas utilizadas durante a fabricação do filamento, observando que a maior perda (5,8256%) foi na temperatura de 280 ºC com o polímero PP, e percebeu-se que não houve uma perda significativa de massa. Na segunda etapa foi realizada a fabricação de filamento a partir de material virgem e reciclado, em que foi possível identificar que a dimensão estabelecida nesse filamento foi em 1,75 mm para utilização na impressora 3D Zmorph. A terceira etapa foi a impressão dos corpos de prova com os polímeros virgens e reciclados (ABS; PETG; PLA e PP) com 50% e 35% de preenchimento dos corpos de prova. Após a impressão foi possível constatar que os corpos de prova impressos em PETG reciclado com 50% de preenchimento, foram os que obtiveram o maior limite de resistência à tração (49,12 MPa) e de flexão (5,05 MPa). Já, no ensaio de dureza o PLA reciclado 50% obteve-se a média em 215,55 GPa. Verificaram-se três falhas no processo, em que ocasionou o descarte de peças impressas. Em relação a viabilidade técnica no processo de fabricação dos filamentos a partir de resíduos reciclados, foi confirmado que é viável a impressão de peças em relação à qualidade do filamento e dimensões estabelecidas do filamento com 1,75 mm, já a viabilidade econômica da fabricação de filamento com material reciclado, mostrou que gera uma economia de aproximadamente cerca de 88% no custo da matéria primaThe presented study is a description of the mechanical properties of printed parts by MA equipment based on the extrusion system and aims to verify the feasibility of reusing recycled thermoplastic polymer materials: ABS, PLA, HDPE, PP and PETG. It is a quantitative and qualitative research from experimental tests, through strategies of evaluation of filling parameters and extrusion temperature for each type of polymer. The research was divided into 3 steps. Initially in the first stage of the research were the characterization of the materials and analysis of the mass loss in several temperatures used during the filament manufacture, observing that the greatest loss of 5.826% was at the temperature of 280 ºC with the polymer PP, and it was noticed that there is a significant mass loss. In the second stage the filaments were manufactured from virgin and recycled material, in which it was possible to identify that the size established in this filament was at 1,75mm for use in the Zmorph 3D printer. The third step was to test the specimens with virgin and recycled ABS polymers and virgin PETG with 50% and 35% filling of the specimens, after printing it was possible to verify that the specimens printed in PETG recycled with 50 % of fill was the material that obtained the highest tensile strength limit of 49,12 MPa and flexion with 5,05 MPa. In the hardness test, the recycled PLA 50% obtained an average of 215,55 GPa. There were three flaws in the process, which led to the disposal of printed parts. As regards technical feasibility in the process of manufacturing filaments from recycled waste, it has been confirmed that it is entirely feasible to print parts relative to the quality of the filament and established filament dimensions of 1,75 mm, since the economic viability of the filament manufacture with recycled material, showed that it generates an economy of approximately 88% in the cost of the raw materialPontifícia Universidade Católica de GoiásEscola de Engenharia::Curso de Engenharia de ProduçãoBrasilPUC GoiásPrograma de Pós-Graduação STRICTO SENSU em Engenharia de Produção e SistemasLuz, Marta Pereira dahttp://lattes.cnpq.br/5995967458007910Luz, Marta Pereira dahttp://lattes.cnpq.br/5995967458007910Sá, Fernando Pereira dehttp://lattes.cnpq.br/4037828435725730Rodrigues, Clóves Gonçalveshttp://lattes.cnpq.br/7962325017303457Santos, Luana Machado dos2019-09-25T18:47:24Z2019-03-22info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfSantos, Luana Machado dos. Viabilidade técnica da aplicação de polímeros termoplásticos reciclados para impressão 3d. 2019. 142 f. Dissertação( Programa de Pós-Graduação STRICTO SENSU em Engenharia de Produção e Sistemas) - Pontifícia Universidade Católica de Goiás, Goiânia.http://tede2.pucgoias.edu.br:8080/handle/tede/4363porinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da PUC_GOAIS (TEDE-PUC Goiás)instname:Pontifícia Universidade Católica de Goiás (PUC-GO)instacron:PUC_GO2020-01-13T19:08:21Zoai:ambar:tede/4363Biblioteca Digital de Teses e Dissertaçõeshttp://tede2.pucgoias.edu.br:8080/http://tede2.pucgoias.edu.br:8080/oai/requesttede@pucgoias.edu.br||tede@pucgoias.edu.bropendoar:65932020-01-13T19:08:21Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da PUC_GOAIS (TEDE-PUC Goiás) - Pontifícia Universidade Católica de Goiás (PUC-GO)false |
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