Implementação de metodologias Lean numa unidade industrial de produtos acústicos

• Autor(a) principal: Pereira, José Guilherme Rodrigues
• Data de Publicação: 2020
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/16425
• topic: Lean Manufacturing; Standard Work; 5S; Kaizen; Poka-Yoke

O presente trabalho insere-se no âmbito da unidade curricular de Projeto/Dissertação/Estágio do 2º ano do Mestrado de Engenharia Mecânica, especialização em Gestão Industrial, no Instituto Superior de Engenharia do Porto (ISEP) e foi desenvolvido na empresa Visound Acústica, S.A, em Paços de Ferreira, que se dedica ao fabrico de produtos acústicos. Com a concorrência que atualmente existe no mercado, as empresas sentem a necessidade de se tornarem cada vez mais competitivas. Com este intuito torna-se imperativo que as mesmas se tornem mais eficientes, reduzindo ao máximo os seus custos internos, possibilitando uma resposta mais rápida aos pedidos dos seus clientes com a melhor qualidade possível. O presente trabalho teve como objetivo principal a melhoria do sistema produtivo do setor de Marcenaria da Visound Acústica. Após uma análise inicial, em que foram identificadas falhas e problemas, foram definidas e implementadas ações de melhoria para tornar o sistema produtivo mais eficiente, recorrendo a ferramentas como Standard Work, 5S e Poka-Yoke, tendo ainda sido introduzidas alterações significativas no layout fabril, por forma a reduzir movimentações e outros desperdícios. A implementação das ações resultou na disponibilização de desenhos técnicos com o objetivo de diminuir a variabilidade de produtos, implementação da metodologia 5S e aplicação da ferramenta Poka-Yoke de forma a reduzir defeitos de fabrico. Foram também adquiridos acessórios de trabalho que possibilitaram a redução de custos de mão de obra e um novo equipamento que proporcionou um aumento da capacidade produtiva e o aumento de disponibilidade da máquina que representa o ponto de estrangulamento desta unidade fabril.