Avaliação Dimensional e Mecânica de peças produzidas na Impressora 3D M1 Cusing

• Autor(a) principal: Bento, João Carlos Ferreira
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10362/29358
• topic: Impressão 3D (SLM); Aço 316L; Parâmetros de produção; Propriedades mecânicas; Planeamento de experiências (DoE); Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia::Engenharia Mecânica

Na atualidade, a produção industrial é caracterizada por elevados níveis de competitividade. Por isso, as empresas tentam diferenciar-se pela inovação quer dos produtos finais, quer dos processos de fabrico, tendo sempre como objetivo maximizar os lucros através da captação de clientes, dando resposta às suas necessidades, independentemente da complexidade da geometria pretendida. Com efeito, a flexibilidade geométrica, aliada ao reduzido tempo de ciclo de produção e à eficiência na utilização de recursos inerentes ao processo de impressão 3D, faz deste uma escolha cada vez mais procurada industrialmente, em particular para metais e ligas metálicas. O principal objetivo desta dissertação foi estudar a influência dos parâmetros de produção (potência do laser, espessura por camada e velocidade do laser) em algumas propriedades mecânicas/respostas (rugosidade, dureza, tensão de cedência, tensão de rotura, tensão a que ocorre a fratura e extensão nominal) de provetes normalizados segundo a norma ASTM E08-01. Estes provetes foram produzidos utilizando o aço 316L por impressão 3D, na impressora M1 Cusing, que utiliza o método de impressão SLM. Os resultados obtidos na medição das propriedades mecânicas foram inseridos no software de estatística denominado “STATISTICA”, tendo sido utilizada a metodologia da superfície de resposta (RSM) do planeamento de experiências (DoE), medindo desta forma a significância de cada variável em estudo para as respostas supracitadas. A variável que foi considerada mais significativa foi a potência do laser. O aumento desta variável influencia positivamente a rugosidade e a dureza e negativamente a extensão nominal. A espessura por camada também teve influência no resultado obtido para a resposta dureza. O seu aumento tem como consequência a diminuição da dureza do material. Por outro lado, a variável velocidade do laser não influenciou significativamente qualquer uma das respostas estudadas.