Implementação da tecnologia "solid surface": problemas e soluções

• Autor(a) principal: Marinho, Luísa Castro
• Data de Publicação: 2011
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/7728
• topic: Engenharia química; Resinas sintéticas; Polímeros acrílicos; Poliesteres

Esta dissertação teve como objectivo principal analisar os factores que influenciam o processo solid surface (SS), na unidade fabril Sanitana e propor medidas correctivas. Nesse sentido procedeu-se a um levantamento bibliográfico sobre a tecnologia SS, assim como sobre as ferramentas da qualidade que permitissem delinear metodologias de análise e de resolução de problemas. O processo SS pode ser realizado por duas vias, utilizando resinas acrílicas ou resinas de poliéster híbridas. Todavia em ambos os processos, as peças finais apresentam problemas tais como a presença de bolhas de ar e diferenças de textura. No entanto, e de um modo geral, o desempenho do processo à base de resina de poliéster híbrida é superior ao do processo à base de resina acrílica e por isso foi o processo definido para este estudo. Numa primeira fase, procedeu-se ao levantamento das possíveis causas originárias dos problemas previamente identificados, organizando-as num diagrama causa-efeito. A partir do diagrama construído identificaram-se como principais causas para os problemas diagnosticados: (i) as temperaturas da mistura injectada, do molde, e ambiente e (ii) as condições de injecção. Todas as hipóteses levantadas foram testadas em fábrica, tendo-se verificado que o controlo das temperaturas de injecção, do molde e ambiente a cerca de 30 ºC, e que a utilização de um equipamento com injecção automática, com caudal definido e operando sob vácuo, diminui a presença das bolhas de ar e as diferenças de textura quase na totalidade. Numa segunda fase do trabalho, procedeu-se ao estudo comparativo de duas formulações, que se diferenciaram pela viscosidade por alteração da percentagem de cargas e respectiva granulometria. Ambas as peças foram testadas segundo a norma ISO 19712: 2007 e através de Análise Mecânica Dinâmica (DMA), tendo-se verificado que o aumento do teor em cargas e a variação na granulometria não é vantajoso. Por fim, avaliou-se o efeito da concentração de estireno sobre estabilidade dimensional das peças e sobre a velocidade da reacção de cura através de ensaios em que se utilizaram duas concentrações diferentes desse monómero. A primeira avaliação foi realizada a nível de fábrica, e a segunda através de análises de Calorimetria Diferencial de Varrimento (DSC). Os resultados obtidos estão de acordo com os dados da bibliografia. Verificando-se que o aumento da concentração de estireno na formulação é responsável pela instabilidade dimensional das peças e pela redução da velocidade de reacção de cura.