Análise e Otimização dos Consumos de Utilidades

• Autor(a) principal: Sousa, Guilherme Diniz
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10362/163929
• topic: Eficiência energética; Utilidades; Monitorização de consumos; Redução de Custos; Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia::Engenharia Química

Um terço do consumo global de energia é contabilizado pelo setor industrial. A indústria química tem aumentado a eficiência energética associada aos seus processos, não só pelas políticas ambientais, mas também com o objetivo de reduzir custos e sobreviver no mercado competitivo. Fazendo parte deste mercado, a SGL Composites S.A. tem procurado reduzir custos e aumentar a eficiência do pro-cesso. Desta forma, a primeira parte do trabalho consiste em melhorar a monitorização dos consumos de utilidades, começando pela atualização dos diagramas de rede de todas as utilidades consumidas na instalação fabril e de PID's. A distribuição dos consumos de utilidades pelas áreas processuais foi revista e foram propostas novas equações utilizadas na distribuição que permitiram contabilizar consumos des-conhecidos. No caso do vapor 5S, a contabilização dos consumos passou de 81,03% para 87,62% e no caso do azoto o aumento foi de 63,92% para 99,58% do consumo total. Foram identificados 31 pontos sem medição de caudal e 26 equipamentos de medição com problemas. Todas estas melhorias propor-cionam uma melhor monitorização das utilidades consumidas na fábrica, a partir da qual é possível pensar em melhorias que resultem num processo mais eficiente e com menos custos operacionais as-sociados. A primeira proposta de alteração num sistema de utilidades da SGL Composites, S.A. consiste na redução da temperatura de produção dos dois tipos de vapor consumidos na fábrica, de 300ºC para 240ºC, no caso do vapor 20S, e de 210ºC para 180ºC, no caso do vapor 5S. Esta alteração resulta numa poupança anual de 455,47 mil €. De forma a recuperar mais condensados e, consequentemente, reduzir custos, foram feitas 3 propostas cuja implementação pode poupar 109 mil €/ano através do reaprovei-tamento de condensados que de momento são enviados para esgoto. Com a melhoria do funciona-mento de outros três sistemas que consomem utilidades é, também, possível poupar um total de 47,84 mil €/ano, para além de solucionar problemas atuais de funcionamento nesses sistemas. Mais especifi-camente, tratam-se de um sistema de arrefecimento de uma solução rica em Dimetilacetamina (55CR) no qual é consumida água de refrigeração (TW) e água gelada (CW), um sistema de águas de retorno e um reaproveitamento de água de refrigeração (TW). Para além das propostas contribuirem para a reso-lução de problemas dos sistemas, podem gerar uma poupança de, no total, cerca de 612 mil €/ano.