Reestruturação da manutenção preventiva e execução de ações de melhorias nas máquinas de injeção de plástico em indústria de componentes para automóvel

• Autor(a) principal: Souza, João Paulo Garcia de
• Data de Publicação: 2020
• Tipo de documento: Relatório
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/18157
• topic: Manutenção Preventiva; Gestão do Plano de Manutenção Preventiva; Fiabilidade; Disponibilidade; Indicadores de Desempenho; Preventive Maintenance; Preventive Maintenance Plan Management; Reliability; Availability; Performance Indicators

Com o aumento da mecanização e com a crescente competitividade no setor industrial, a exigência é que tenhamos maior disponibilidade e fiabilidade dos equipamentos no setor fabril, condições estas que podem ser garantidas através de uma boa gestão da manutenção. Aliás, a gestão da manutenção tem um papel muito importante dentro das organizações, pois engloba atividades que ditam os objetivos, métodos e responsabilidades pertencente à sua implementação, a partir de métodos como o planeamento, controlo e supervisão, visando otimizar métodos na organização, de entre eles os aspectos económicos e legais. A presente dissertação foi desenvolvida durante um período de estágio curricular, realizado na Empresa Ficocables, Lda., empresa focada no desenvolvimento e fabricação de componentes e dispositivos para automóveis. O desenvolvimento do trabalho divide-se em várias propostas de melhoria, entre as quais se destacam: reduzir o número de operações de manutenção corretiva dos equipamentos, através da implementação de um plano de manutenção preventiva, realizado a partir de um levantamento prévio das avarias mais frequentes em cada equipamento, manutenção de primeiro nível aplicada de maneira sistemática, e criação de procedimentos operacionais com atribuição de tarefas aos operadores e técnicos. A estruturação deste trabalho, se deu a partir do uso da ferramenta PDCA. Para a análise das necessidades a serem detectadas no Departamento de Manutenção, foram utilizadas algumas das ferramentas de qualidade de modo a identificar as causas-raiz do problema identificado (elevado número de avarias e não cumprimento ao plano de manutenção preventiva). O uso destas ferramentas, nomeadamente, brainstorming, diagrama de Ishikawa, PDCA e análise SWOT, permite um envolvimento maior por parte dos colaboradores das diferentes áreas dentro do departamento, deste modo, é possível a troca de conhecimentos e, por consequência, uma análise mais fiável das possíveis causas-raiz do problema, assim como, sugestões de ações para as combater. Foi criado um plano de manutenção preventiva bem estruturado, dividido em fases bem definidas do ciclo PDCA, que se resumem em: P – Levantamento, D – Execução, C – Análise, A – Afinações. A definição da criticidade dos equipamentos, deu-se a partir do histórico de avarias. Para tal, foi escolhida a UAP 4 para aplicação deste planeamento de manutenção. De entre as atividades de manutenção preventiva, foram executadas diversas ações de melhorias nos equipamentos e ações de melhorias em termos organizacionais no Departamento de Manutenção. Estas ações, se resumem em ganhos adquiridos com redução de custos, organização das atividades, gestão de pessoas e gestão de stock. Com a aplicação das ações identificadas, conseguiu-se uma redução dos custos em armazém de aproximadamente 35,9% no primeiro ano e 89% das manutenções planeadas foram efetivamente realizadas.