Estudo de uma linha de produção de bombas de calor

• Autor(a) principal: Coelho, Nelson Bouça Nova
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/12085
• topic: Estudo dos Métodos; Estudo dos Tempos; Lean Manufacturing; Time Study; Method Study; Lean Manufacturing; Gestão Industrial

A presente dissertação enquadra-se no mestrado em engenharia mecânica, ramo de gestão industrial, e foi realizada em contexto industrial na ENERGIE EST, Lda. O principal objetivo desta dissertação de mestrado, foi identificar melhorias que pudessem traduzir-se num aumento de eficiência de uma das linhas de produção da empresa, com recurso ao estudo de métodos e tempos. Desta forma, fez-se uma revisão bibliográfica acerca dos conceitos estudo dos métodos, estudo dos tempos e lean manufacturing, por estar ligado ao método. Devido à não existência de documentação acerca de tempos das operações, foi feita, inicialmente, uma recolha de dados acerca de tempos e das operações de dois produtos, escolhidos em função da dificuldade do processo e das vendas. Após a recolha de dados foi feita uma análise crítica para identificar oportunidades de melhoria e implementadas algumas melhorias. Por fim, foi feito o estudo dos tempos para determinar o tempo padrão e propor melhorias com base nesses tempos. Durante o estágio, foi possível acompanhar a simplificação ou eliminação de algumas operações que fizeram com que fosse reduzido algum trabalho. No mesmo sentido, foram realizadas propostas de melhoria que se focam em eliminar operações, principalmente nas atividades pré-produtivas. Assim sendo, é esperado reduzir o tempo e preparação dos capacetes para o MB 300EX em 26,6%, 35,5% na preparação dos capacetes para o MB 100esm e 52,5% na preparação das bases para o MB 100esm. Num ponto de vista de organização do trabalho, foi proposta a padronização do trabalho, a organização dos postos de trabalho com a ajuda do 5S, a adoção do sistema one-piece-flow e o balanceamento da linha. Com a implementação das melhorias propostas para a organização do trabalho, é esperado, essencialmente, reduzir o trabalho em processamento, eliminar movimentações desnecessárias para procurar e transportar ferramenta/matéria prima e reduzir transportes durante o processo produtivo.