Padronização de procedimentos de startup e setup em uma linha de produção de argamassas

• Autor(a) principal: Fernandes, Tiago Gonçalves
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/22822
• topic: Argamassas; Produção industrial; Eliminação de resíduos

As limitações da produção em massa tornaram-se cada vez mais evidentes no mercado atual, onde a justificação primordial recai sobre a eficiência de custos através de produções em grande escala de produtos standard. Contudo, num mundo cada vez mais competitivo a atual realidade das organizações é totalmente diferente. Hoje em dia as organizações para sobreviverem precisam de competir em preço, diferenciação do produto oferecido, qualidade, em desenvolvimento rápido de novos produtos e em tempos de entrega o mais reduzido possível. Desta forma, a rápida capacidade de troca de referência é proeminente em um ambiente produtivo, tornando-se essencial níveis de adaptação elevados para as diferentes oscilações do mercado atual, evitando assim os elevados custos unitários tradicionalmente associados à produção em lotes de dimensão reduzida. É neste sentido que surge o seguinte documento, desenvolvido no centro produtivo de Aveiro da empresa Saint-Gobain Weber Portugal S.A para conclusão do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade de Aveiro. O presente projeto encontra-se inserido na política organizacional de melhoria contínua, onde através da aplicação de princípios e ferramentas associadas ao programa World Class Manufacturing, permitirá a concretização do objetivo primordial de reduzir o intervalo de tempo destinado as operações de setup e startup, seguindo-se a padronização das melhores práticas na linha de produção de argamassas em pó. Com isto pretende-se apoiar na concretização dos principais objetivos estipulados para o Departamento de Produção que passam essencialmente pela redução do lead-time, aumento da flexibilidade e o aumento da produtividade da linha em estudo. O presente documento consiste na aplicação da metodologia Single-Minute Exchange of Die (SMED) no posto de acondicionamento de uma linha de argamassas industriais em pó, otimizando todo o procedimento de setup e de startup, de forma a padronizar as melhores práticas e aumentar a disponibilidade do equipamento e ir de encontro aos objetivos organizacionais. Por conseguinte, permitiu a obtenção de uma redução de 46% relativamente ao tempo de setup e de 34% em relação ao tempo despendido com as operações de startup, permitindo ganhos de 12.190,00€/ano.