Melhoria do processo produtivo numa linha de repintura automóvel

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Alcides, Fridolim Cleófas Naluziatt
Data de Publicação: 2014
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
Texto Completo: http://hdl.handle.net/1822/30398
Resumo: Dissertação de mestrado em Engenharia Industrial
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spelling Melhoria do processo produtivo numa linha de repintura automóvelImprovement of the productive process in a line of automotive refinishingLean manufacturingStandard word5SGestão visualVisual management658.5Engenharia e Tecnologia::Outras Engenharias e TecnologiasDissertação de mestrado em Engenharia IndustrialEste projeto de dissertação de mestrado em Engenharia Industrial da Universidade do Minho teve lugar numa das empresas do grupo JAP, mais concretamente na empresa Mycarcenter que se dedica ao processo de repintura automóvel. Esta empresa tem vindo a reconhecer alguns problemas relacionados com defeitos de repintura e um grande descontrolo no consumo dos materiais mais importantes. Uma vez que estes problemas influenciam grandemente a produtividade da linha de repintura, a aplicação de alguns conceitos de Lean Manufacturing passou a fazer parte das opções da empresa como forma de resolver estes problemas e se tornar mais competitiva. O principal objetivo desta dissertação de mestrado é encontrar soluções que visam a melhoria do desempenho de uma linha de repintura de automóveis à luz dos princípios e conceitos de Lean Manufacturing. Definimos como objetivos principais a redução dos defeitos de repintura e a diminuição dos consumíveis bem como a implementação da metodologia dos 5S nas várias secções do processo produtivo. Depois de uma análise a toda a unidade de produção identificaram-se os principais defeitos de repintura e suas causas, e identificaram-se também oportunidades de melhoria ao nível do controlo do consumo dos principais materiais. No ponto de vista da organização geral dos postos de trabalho foram identificadas necessidades de implementação de 5S e implementação de instruções de trabalho padronizado. As soluções de melhoria encontradas, projetadas com o envolvimento e comprometimento de todos os colaboradores de cada secção, estão quase sempre relacionadas com a organização das várias seções de trabalho, mais disciplina e a criação de normas e procedimentos padronizado. Com essas melhorias, foi possível não só eliminar o excesso de material neste local bem como racionalizar e libertar o espaço físico. Com a implementação da proposta dos defeitos, conseguiu-se reduzir os defeitos de repintura de 15 peças mensais, obtendo-se uma redução nos custos. Uma importante redução dos custos foi também conseguida com um melhor controlo no consumo de materiais.This project dissertation in Industrial Engineering at University of Minho, took place in one of the group companies of Jap, precisely in Mycarcenter company, dedicated to the automotive refinishing process. This company has recognized some problems related to defects of repainting a large uncontrolled consumption of most of the materials. Once these issues greatly influence the productivity of the line refinishing, applying some concepts of Lean Manufacturing has become part of the options of the company as a way to solve these problems and become more competitive. The main objective of this dissertation is to find out solutions to improve the performance of a line of car refinish on the light of the principles and concepts of Lean Manufacturing. We defined as main objectives the reduction of defects of repainting as well as the reduction of consumables and the implementation of the 5S methodology in the various sections of the production process. After examining the entire production unit, we identified major defects on refinishing and their causes. We also identified the opportunities for improvement in control of consumption of major materials. In what concerns to the general organization of the jobs, we realized it was needed to apply 5S and the implementation of standardized work instructions. The improvement solutions found, designed with the involvement and commitment of all employees of each section, are almost always related to the organization of the various sections of work, discipline and creation of standards and standardized procedures. With these improvements, we could not only eliminate excess material on this site as well as streamline and release the physical space. With the implementation of the proposal of defects, we managed to reduce the defects of refinishing on 15 pieces per month, resulting in a reduction in costs. An important cost reduction was also achieved with a better control on material consumption.Carvalho, DinisUniversidade do MinhoAlcides, Fridolim Cleófas Naluziatt20142014-01-01T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/1822/30398por201196417info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2023-07-21T12:54:13Zoai:repositorium.sdum.uminho.pt:1822/30398Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-19T19:53:46.112643Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse
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