Sistema de apoio à decisão para a melhoria dos fluxos de materiais de uma empresa industrial

• Autor(a) principal: Silva, Vítor Hugo Ferreira da
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/12725
• topic: Simulação; Estratégias de Controlo; Fluxos Materiais; ARENA; Simulation; Control Strategies; Flow of Materials; Sistemas e Planeamento Industrial

Atualmente, a competitividade industrial é uma máxima na sociedade, sendo que, para o sucesso de uma empresa, a sua organização interna é crucial. Assim, a procura por melhorar os seus processos, sejam eles administrativos, produtivos, logísticos ou outros, é uma constante. A simulação, ponto de interesse deste trabalho, é uma ferramenta, apesar da sua complexidade, destinada a facilitar a tomada de decisão por parte do utilizador perante a possibilidade de existência de uma ou mais soluções para a melhoria desses processos. Neste sentido, a presente dissertação foi realizada em contexto industrial na empresa Duvalli Mattress Ticking, onde se procurou desenvolver um modelo de simulação relativo à produção de malhas e damascos, com o intuito de testar diferentes estratégias de controlo para os fluxos de materiais desde o armazém de matérias primas até ao armazém de produto acabado e, assim, avaliar o impacto destas estratégias sobre o sistema atual da empresa. Foi desenvolvida uma interface gráfica, cujo objetivo passa por dar ao utilizador a possibilidade de variar certos parâmetros de entrada e determinar qual a estratégia a implementar para uma posterior avaliação. A ferramenta de apoio à decisão foi construída tendo por base dados recolhidos de cinco setores da fábrica: armazém de matéria prima, produção de malhas, produção de damascos, acabamentos e armazém de produto acabado. A sua validação foi realizada com os dados relativos a uma semana de produção para os dois tipos de produto. De uma forma geral, o sistema desenvolvido cumpriu os objetivos a que foi sujeito, tendo todas as cinco estratégias desenvolvidas mostrado resultados positivos, aumentando a produção de malhas em até 7%, a produção de damascos em até 43% e diminuindo o tempo de espera para a entrada na área de acabamentos em 75%, quando comparadas com o sistema atual da empresa.