Melhoria de processos aplicando princípios Lean Thinking numa empresa de componentes eletrónicos para a indústria automóvel

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Cardoso, João Miguel Sousa
Data de Publicação: 2023
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
Texto Completo: https://hdl.handle.net/1822/88063
Resumo: Dissertação de mestrado em Engenharia e Gestão de Operações – Gestão Industrial
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spelling Melhoria de processos aplicando princípios Lean Thinking numa empresa de componentes eletrónicos para a indústria automóvelProcess improvement applying Lean Thinking principles in an electronic components company for the automotive industry5SLean ThinkingLogisticsStandard WorkVisual managementEngenharia e Tecnologia::Outras Engenharias e TecnologiasDissertação de mestrado em Engenharia e Gestão de Operações – Gestão IndustrialO presente projeto de dissertação realizado em contexto de chão de fábrica na AptivPort Services S.A. em Braga, apresenta a aplicação de princípios e ferramentas da filosofia Lean, assim como a sua implementação nas áreas da fábrica em estudo. Numa primeira fase foi realizado um intensivo trabalho de pesquisa para elaboração de uma revisão de literatura. Esta revisão expõe as perspetivas dos autores visados relativamente à produção Lean, aos pilares nos quais assenta esta filosofia visando ainda os vários tipos de desperdícios existentes. São também abordadas as ferramentas Lean cruciais para o alcance do sucesso neste projeto de dissertação: metodologia 5S, gestão visual e standard work. Após o término da revisão de literatura, foi elaborada uma breve apresentação da AptivPort Services S.A. e mais concretamente a unidade fabril situada na cidade de Braga. Foi de seguida feita uma descrição macro do fluxo produtivo e uma descrição mais detalhada das zonas da fábrica em estudo, seguida de uma análise crítica onde foram identificadas oportunidades de melhoria. Nesta secção também é descrito um estudo realizado nas áreas da receção, edifício 3 e expedição relativamente às medições dos tempos de ciclo das atividades realizadas em cada uma destas áreas. De seguida foram apresentadas as propostas de melhoria para as várias zonas da fábrica com vista a eliminar ou mitigar os problemas encontrados. Essas soluções passaram pela implementação da metodologia 5S, pela implementação de ferramentas de gestão visual e pela reformulação do standard work, para reduzir custos e para reduzir desperdícios como esperas, movimentações, sobreprocessamento e sobreprodução. Assim foi possível mitigar desperdícios, tais como, reduzir refugo e os custos associados em 106435€, reduzir o tempo de paragem de linhas em 85% e reduzir a preparação de cargas no próprio dia em 51%.This dissertation project was carried out in the context of a shop floor at AptivPort Services S.A. in Braga, presents the application of principles and tools of the Lean philosophy, as well as its implementation in the areas of the factory under study. In a first phase, an intensive research work was carried out to elaborate a literature review. This review exposes the perspectives of the targeted authors regarding Lean production, the pillars on which this philosophy is based, also aiming at the various types of existing waste. The Lean tools crucial to achieving success in this dissertation project are also addressed: 5'S methodology, visual management and standard work. After the end of the literature review, a brief presentation of AptivPort Services S.A. and more specifically the manufacturing unit located in the city of Braga was prepared. A macro description of the production flow and a more detailed description of the areas of the factory under study were then made, followed by a critical analysis where opportunities for improvement were identified. In this section is also described a study carried out in the areas of reception, building 3 and expedition regarding the measurements of the cycle times of the activities carried out in each of these areas. Proposals for improvement were then presented for the various areas of the plant in order to eliminate or mitigate the problems encountered. These solutions went through the implementation of the 5'S methodology, the implementation of visual management tools and the reformulation of the standard work, to reduce costs and to reduce waste such as waiting, handling, overprocessing and overproduction. Thus, it was possible to mitigate waste, such as reducing waste and associated costs by €106,432.61, reducing line downtime by 85% and reducing the preparation of loads on the same day by 51%.Alves, Anabela CarvalhoUniversidade do MinhoCardoso, João Miguel Sousa2023-10-062023-10-06T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttps://hdl.handle.net/1822/88063por203458184info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2024-01-13T01:28:22Zoai:repositorium.sdum.uminho.pt:1822/88063Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-20T01:36:13.303281Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse
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