Estudo da geometria da aresta da ferramenta de corte durante a fresagem de aços com elevada dureza

• Autor(a) principal: Vechina, Maria Miguel Fidalgo
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/23638
• topic: Ferramentas cortantes; Corte de metais; Fresagem

Este projeto curricular consiste num estudo acerca do efeito da geometria da aresta de corte na superfície maquinada e do seu respetivo desgaste, através da realização de ensaios de fresagem a alta velocidade numa operação de acabamento a seco no aço AISI D2, em dois estados endurecidos, 55 e 61 HRc. Foram utilizadas três ferramentas de corte de metal duro revestidas por PVD, duas delas por AlTiN e outra por TiAlN + TiN. A diferença entre as ferramentas de corte estava na sua geometria. Raio de ponta, zona da aresta de corte a 90 (face alisadora) e preparação da aresta negativa (chanfro) foram as características a serem estudadas. Foram realizados ensaios de corte longos e curtos. Os primeiros visaram avaliar o desgaste da ferramenta (VB) de modo a obter a curva de desgaste, numa operação onde as ferramentas maquinam em superfícies planas com diferentes durezas. Os ensaios curtos permitiram avaliar a rugosidade da superf ície maquinada onde a ferramenta maquinou em dois tipos de superfície, nomeadamente plana vertical e 3D. Efetuou-se um estudo e levantamento geométrico da ferramenta de corte já existente, que por sua vez, foi modelada com recurso ao software CAD, So- lidWorks. Posteriormente, no âmbito do projeto curricular, desenvolveu-se uma nova ferramenta de corte que pudesse conjugar todas as características das ferramentas de corte utilizadas, nomeadamente o raio de ponta, a face alisadora e chanfro. Concluiu-se que, para maquinagens em superfície plana vertical, a ferramenta com a geometria com menor raio de ponta e face alisadora apresentou maior tempo de maquinagem e menor valor de rugosidade, mesmo com o aumento da dureza do material. No entanto, para maquinagens em superfícies 3D, a referida ferramenta não é aconselhável. Ferramentas de corte com raios de ponta elevados, com faces alisadoras e chanfros representaram ferramentas capazes de maquinar superfícies 3D e, por sua vez, obter valores de rugosidade média aritmética abaixo do valor proposto. Contudo, para maquinagens em superfícies planas, estas apresentaram os menores tempos de maquinagem até a obtenção do V Bmax e maiores valores de rugosidade na superfície maquinada.