Desempenho de brocas com revestimentos do sistema TISINAG produzidos com diferentes concentrações de AG na maquinagem da liga de titânio TIAL6V4
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2023 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) |
Texto Completo: | http://hdl.handle.net/10400.22/23827 |
Resumo: | A demanda por novos produtos, mais eficientes e fabricados em materiais com melhores propriedades, têm levado nos últimos anos a um crescimento de novos métodos de fabrico e a ferramentas de corte mais eficientes para acompanhar a subida rápida da procura por componentes de materiais considerados difíceis de maquinar. A aplicação de revestimento sob a superfície de ferramentas de corte para prolongar a sua vida tem crescido exponencialmente. Métodos e procedimentos de maquinar, parâmetros de corte, temperaturas atingidas durante a maquinagem, tipo de ferramentas, materiais das ferramentas e materiais a maquinar tem grande importância na vida das ferramentas. De forma a aumentar o tempo de vida das ferramentas para maquinar ligas consideradas difíceis de maquinar e a necessidade de a indústria produzir em períodos muito rápidos, tem levado a estudar novas soluções de revestimentos que possuem propriedades autolubrificantes Nessa perspetiva, esta dissertação tenciona estudar a influencia da adição de Ag a revestimentos do sistema TiSiN na maquinagem de uma liga de titânio usada na indústria aeronáutica. Assim é apresentado inicialmente o estado da arte respeitante: principais processos usados na maquinagem de ligas de Ti; principais problemas na maquinagem das ligas de Ti; ferramentas de corte para maquinar ligas de Ti; principais soluções na maquinagem de ligas de Ti; revestimento HiPIMS e o desgaste das ferramentas durante o processo de maquinagem. Posteriormente é feito o estudo onde foram depositados 3 tipos de revestimentos diferentes, um TiSiN, um segundo TiSiNAg6 e por fim TiSiNAg10, estes revestimentos foram obtidos através do processo HiPIMS. Os revestimentos foram analisados quanto à sua morfologia, composição química, propriedades mecânicas e a resistência á oxidação. Brocas revestidas e não revestidas foram depois usadas para maquinar a liga de titânio Ti-6Al-4V e seguindo da avaliação do seu desgaste. Nestes ensaios foram realizados 2 tipos diferentes de ensaios: i) uma para quantificar o número de furos que cada tipo broca permitia abrir, isto é avaliar o tempo de vida das ferramentas e ii) teste interrompido a cada 20 furos para avaliar a evolução do desgaste na ferramenta. Os resultados foram comparados entre si para determinar qual a solução é mais eficaz. Observou-se que o revestimento que teve o melhor desempenho nos ensaios de maquinagem foi o TiSiNAg10, apesar de ser o que apresenta a dureza e o modulo de elasticidade mais baixo que os restantes revestimentos e o ganho de massa na oxidação isotérmica ser superior aos outros revestimentos. O revestimento TiSiN foi o que apresentou o pior desempenho em ambos os ensaios. Concluiu- se que a presença de Ag nos revestimentos consegue diminuir o atrito no contacto e melhorar o tempo de vida das ferramentas. |
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Desempenho de brocas com revestimentos do sistema TISINAG produzidos com diferentes concentrações de AG na maquinagem da liga de titânio TIAL6V4Maquinagem ligas de titânioRevestimento do sistema TiSiNAgRevestimentos autolubrificantesFuraçãoMecanismos de desbasteMachining titanium alloysTiSiNAg system coatingSelf-lubricating coatingDrillingThinning mechanismA demanda por novos produtos, mais eficientes e fabricados em materiais com melhores propriedades, têm levado nos últimos anos a um crescimento de novos métodos de fabrico e a ferramentas de corte mais eficientes para acompanhar a subida rápida da procura por componentes de materiais considerados difíceis de maquinar. A aplicação de revestimento sob a superfície de ferramentas de corte para prolongar a sua vida tem crescido exponencialmente. Métodos e procedimentos de maquinar, parâmetros de corte, temperaturas atingidas durante a maquinagem, tipo de ferramentas, materiais das ferramentas e materiais a maquinar tem grande importância na vida das ferramentas. De forma a aumentar o tempo de vida das ferramentas para maquinar ligas consideradas difíceis de maquinar e a necessidade de a indústria produzir em períodos muito rápidos, tem levado a estudar novas soluções de revestimentos que possuem propriedades autolubrificantes Nessa perspetiva, esta dissertação tenciona estudar a influencia da adição de Ag a revestimentos do sistema TiSiN na maquinagem de uma liga de titânio usada na indústria aeronáutica. Assim é apresentado inicialmente o estado da arte respeitante: principais processos usados na maquinagem de ligas de Ti; principais problemas na maquinagem das ligas de Ti; ferramentas de corte para maquinar ligas de Ti; principais soluções na maquinagem de ligas de Ti; revestimento HiPIMS e o desgaste das ferramentas durante o processo de maquinagem. Posteriormente é feito o estudo onde foram depositados 3 tipos de revestimentos diferentes, um TiSiN, um segundo TiSiNAg6 e por fim TiSiNAg10, estes revestimentos foram obtidos através do processo HiPIMS. Os revestimentos foram analisados quanto à sua morfologia, composição química, propriedades mecânicas e a resistência á oxidação. Brocas revestidas e não revestidas foram depois usadas para maquinar a liga de titânio Ti-6Al-4V e seguindo da avaliação do seu desgaste. Nestes ensaios foram realizados 2 tipos diferentes de ensaios: i) uma para quantificar o número de furos que cada tipo broca permitia abrir, isto é avaliar o tempo de vida das ferramentas e ii) teste interrompido a cada 20 furos para avaliar a evolução do desgaste na ferramenta. Os resultados foram comparados entre si para determinar qual a solução é mais eficaz. Observou-se que o revestimento que teve o melhor desempenho nos ensaios de maquinagem foi o TiSiNAg10, apesar de ser o que apresenta a dureza e o modulo de elasticidade mais baixo que os restantes revestimentos e o ganho de massa na oxidação isotérmica ser superior aos outros revestimentos. O revestimento TiSiN foi o que apresentou o pior desempenho em ambos os ensaios. Concluiu- se que a presença de Ag nos revestimentos consegue diminuir o atrito no contacto e melhorar o tempo de vida das ferramentas.The demand for new and more efficient products made of better materials with good properties led in recent years to the development of methods and more efficient cutting tools to keep up with the rising demand of materials considered difficult to machine. The application of coatings over the surface of cutting tools to extend their lifetime has grown exponentially. Machining methods and procedures, cutting parameters, temperatures reached during machining, type of tools, tool materials and materials to be machined are of great importance in tool life. To increase the lifetime of tools for machining hard-to-cut materials and the need for the industry to increase production in short periods of time, has led to the development and study of new coatings solutions that have self-lubricating properties. This dissertation aims to study the influence of adding Ag on TiSiN coatings in the machining of a titanium alloy used in the aeronautical industry. In the state of the art: the main processes used in machining Ti alloys; the main problems in machining Ti alloys; cutting tools for machining Ti alloys; the main solutions in machining Ti alloys; HiPIMS coatings and tool wear during the machining process are presented. Subsequently 3 different types of coatings were deposited, one TiSiN, a second TiSiNAg6 and finally TiSiNAg10, using the HiPIMS process. The coatings were analysed regarding their morphology, chemical composition, mechanical properties, and resistance to oxidation. Coated and uncoated drills were then used to machine the Ti-6Al-4V titanium alloy, and their wear was assessed. On those experiments, 2 different types of tests were carried out: i) one to quantify the number of holes that each type of drill allowed to be drilled, i.e. to evaluate the life of the tools and ii) an interrupted test every 20 holes to evaluate the evolution of wear on the tool. The results were compared to determine which solution was more effective. It was observed that the coating that performed the best in the machining tests was the TiSiNAg10 one, even though it had the lowest hardness and elasticity modulus than that of the other coatings as well as the worst oxidation resistance. The TiSiN coating was the worst performer in both tests. It was concluded that the presence of Ag in the coatings can reduce contact friction and improve tools lifetime.Fernandes, Filipe DanielRepositório Científico do Instituto Politécnico do PortoCampos, Tiago Francisco Ferreira2023-11-03T09:40:54Z20232023-01-01T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10400.22/23827TID:203377834porinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2023-11-08T01:46:35Zoai:recipp.ipp.pt:10400.22/23827Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-19T21:26:54.967358Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse |
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