Definição de parâmetros de corte e estratégias de maquinagem de vidro cristal

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Morais, Hélder Manuel Domingues Baptista
Data de Publicação: 2022
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/37384
Resumo: Na Vista Alegre Atlantis o processo de acabamento de peças em vidro cristal é, na maioria das peças, realizado manualmente. Contudo, a empresa tem dificuldade em recrutar mão de obra especializada e o processo é demorado. Neste contexto, o recurso à maquinagem por Controlo Numérico Computorizado (CNC) pode ser uma boa alternativa, já que apresenta características de precisão e repetibilidade difíceis de alcançar por outros processos. Os estudos existentes na literatura demonstram que a maquinagem CNC de vidro cristal se encontra numa fase embrionária. Assim este trabalho pretende compreender qual a conjugação de parâmetros de corte que permitem uma melhor relação entre o acabamento superficial, as forças de corte e o tempo de maquinagem do vidro cristal, avaliar o desgaste das ferramentas e comparar a maquinagem convencional com a maquinagem com auxílio de ultrassons, procurando perceber qual permite melhor acabamento superficial. Para realizar o estudo da otimização das forças de corte e da rugosidade superficial é utilizado o método de Taguchi com uma matriz ortogonal padrão L9, permitindo reduzir o número de ensaios a realizar. Este processo é orientado pela análise de resposta sinalruído (S/N) e através da análise de variância, determinando quais os parâmetros estatisticamente significativos. A maioria das ferramentas testadas perdem rugosidade ao longo da utilização, com exceção das ferramentas Schott. A rugosidade superficial produzida pelo método com auxílio de ultrassons é tendencialmente mais reduzida do que a produzida com o método convencional. É possível maquinar uma escultura de geometria complexa com as ferramentas estudadas, contudo mais estudos devem ser desenvolvidos para perceber quais os parâmetros ótimos de modo a reduzir o tempo de maquinagem.
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