Integridade Estrutural de peças de alumínio obtidas por HPDC e Rheocasting

• Autor(a) principal: Brites, Catarina Filipa Vieira
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10362/63035
• topic: EN AB-42000; EN AC-46000; Rheocasting; HPDC; integridade estrutural; defeitos; Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia::Engenharia Mecânica

O desígnio desta dissertação assenta numa análise comparativa entre peças produzidas por duas ligas distintas de alumínio, EN AB-42000 e EN AC-46000, manufaturadas por dois processos de fundição em molde permanente, Rheocasting e High Pressure Die Casting (HPDC), respetivamente. A motivação e interesse deste estudo reside sobretudo na similaridade de ambos os processos e o seu interesse para várias e diversas indústrias, sendo este estudo proposto pela Hanon Systems, Portugal. No âmbito desta investigação, foram estudados os fundamentos teóricos de ambos os processos e levados a cabo estudos experimentais, tais como ensaios de dureza e análises a microscópio de defeitos. Estes estudos permitiram recolher dados, que depois de tratados, levaram à caracterização da microestrutura, da dureza e dos tipos de defeitos intrínsecos aos dois processos de fabrico. Foi investigada a integridade estrutural de ambas as peças, nomeadamente, efetuou-se o cálculo da tensão limite de fadiga, , que se encontra diretamente relacionada com a área de porosidades e durezas, fornecendo, assim, uma previsão de durabilidade. Emboras os processos Rheocasting e HPDC sejam idênticos o custo de produção e a distribuição de defeitos intrínsecos a cada um dos processos, é diferente. Torna-se, por isso, crucial o seu conhecimento. O software de simulação, QuikCAST, foi usado de modo a averiguar, com a alteração de parâmetros de fabrico, a presença de hotspots, com intuito de minimizar a distribuição de defeitos obtendo informações e considerações a ter em conta na fase conceptual e de produção. Concluiu-se que embora a peça produzida por HPDC apresente maior distribuição e quantidade de defeitos, a peça produzida por Rheocasting incorpora mais defeitos intrínsecos ao processo. No entanto, no estudo de previsão de vida à fadiga, concluiu-se que ambas as peças de ligas diferentes, e processos diferentes apresentam durabilidade inferior a 10000 ciclos e tensão limite de fadiga de inferiores a 250 MPa.