Análise comparativa do uso de tecnologias de fabrico rápido no processo produtivo de elementos moldantes para moldes de injeção de plásticos

• Autor(a) principal: Domingues, Liliana Cristina Ferreira
• Data de Publicação: 2015
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.8/2531
• topic: Molde híbrido; Resina epóxi; Blocos moldantes; Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia::Engenharia Mecânica

Com a evolução da indústria e da exigência do mercado, existe cada vez mais a necessidade de dar resposta a essas mesmas exigências, criando uma constante evolução e procura de processos/produtos novos. Uma dessas indústrias é a indústria de injeção de plástico. Inicialmente, as ferramentas utilizadas na injeção plástica eram exclusivamente fabricadas por processos convencionais, contudo, devido ao custo e tempo de entrega das mesmas, tornou-se necessário encontrar alternativas. Estas alternativas têm por base os princípios da prototipagem e fabrico rápido. O uso de moldes híbridos pressupõe a utilização de processos convencionais e de processos alternativos na mesma ferramenta. Este projeto aborda o uso dos processos alternativos para o fabrico de ferramentas para a moldação por injeção e a influência que esses processos alternativos têm nas peças injetadas. Foram projetados blocos moldantes em resina epóxi, carregadas com diferentes percentagens de alumínio, com o intuito de serem utilizadas num molde existente no Laboratório de Tecnologia Mecânica, da Escola Superior de Tecnologia e Gestão de Leiria. Para tal, a chapa da bucha foi substituída por uma chapa projetada para alojar os blocos moldantes, tendo em conta as dimensões da chapa original. A injeção plástica foi realizada com dois polímeros diferentes, polipropileno e poliestireno. As amostras obtidas foram submetidas a três análises: dimensional, visual e mecânica. A análise dimensional teve como objetivo perceber se existe influência do material do bloco moldante na estabilidade dimensional da peça injetada; a análise visual permitiu identificar os problemas geométricos ocorridos nos provetes; e por fim, a análise mecânica permitiu identificar a influência nos parâmetros mecânicos dos provetes, que cada bloco moldante provocou. As conclusões obtidas neste projeto mostram que apesar dos processo alternativos serem uma alternativa, ainda continuam a ter algumas limitações, as quais foram identificadas neste projeto, tais como, permitir um sistema de refrigeração adequado e proporcionar boas características mecânicas nos componentes, quando comparados com processos convencionais.