Aplicação de SMED na Indústria do Mobiliário
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2018 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) |
Texto Completo: | http://hdl.handle.net/10400.22/11892 |
Resumo: | O presente projeto centra-se, fundamentalmente, no estudo e intervenção prática com vista à redução do tempo de setup de uma CNC de curvar tubo existente na empresa DITA – Mobiliário para hotelaria e decoração Unip. Lda., que se dedica à produção de cadeiras e mesas. O projeto nasceu da necessidade da empresa em reduzir o tempo de setup do referido equipamento que causava um impacto negativo na disponibilidade e produtividade da máquina em questão. Para além deste projeto principal, foi proposto, também, fazer uma análise e melhoria do processo de embalamento de produto final. O trabalho foi desenvolvido com base na metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED) que contempla 5 etapas. Ao longo do projeto foi estudada uma amostra significativa de setups da CNC e foi feito um estudo aprofundado de todas as tarefas realizadas. No final conseguiu-se uma redução do tempo geral de setup de cerca de 42% através da redução de tempo e eliminação de tarefas internas e externas e da aplicação de melhorias nestas tarefas. Para isto contribuiu a colocação das tarefas externas no início e no final do setup, a alocação de um segundo operador que ajuda em algumas tarefas internas, a normalização dos processos, a reorganização do layout da empresa e a reorganização dos elementos da máquina. O processo de embalamento também foi revisto. A aplicação de melhorias simples neste processo permitiu reduzir o tempo de embalamento para cerca de metade. |
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Aplicação de SMED na Indústria do MobiliárioSMEDSetup5SMelhoria contínuaProdutividadeContinuous improvementProductivityO presente projeto centra-se, fundamentalmente, no estudo e intervenção prática com vista à redução do tempo de setup de uma CNC de curvar tubo existente na empresa DITA – Mobiliário para hotelaria e decoração Unip. Lda., que se dedica à produção de cadeiras e mesas. O projeto nasceu da necessidade da empresa em reduzir o tempo de setup do referido equipamento que causava um impacto negativo na disponibilidade e produtividade da máquina em questão. Para além deste projeto principal, foi proposto, também, fazer uma análise e melhoria do processo de embalamento de produto final. O trabalho foi desenvolvido com base na metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED) que contempla 5 etapas. Ao longo do projeto foi estudada uma amostra significativa de setups da CNC e foi feito um estudo aprofundado de todas as tarefas realizadas. No final conseguiu-se uma redução do tempo geral de setup de cerca de 42% através da redução de tempo e eliminação de tarefas internas e externas e da aplicação de melhorias nestas tarefas. Para isto contribuiu a colocação das tarefas externas no início e no final do setup, a alocação de um segundo operador que ajuda em algumas tarefas internas, a normalização dos processos, a reorganização do layout da empresa e a reorganização dos elementos da máquina. O processo de embalamento também foi revisto. A aplicação de melhorias simples neste processo permitiu reduzir o tempo de embalamento para cerca de metade.This work aims the reduction of setup time on a tube bending CNC machine that exists on the company DITA – Mobiliário para hotelaria e decoração Unip. Lda., which produces chairs and tables. This project was born with the need of the company to reduce the impact of the setup time of the CNC machine on the productivity and on the machine availability. In addiction to this main project, it was also proposed to make an analysis and improvement on the final product packing process. The work developed consisted on the application of the Single Minute Exchange of Die (SMED) methodology which contemplates 5 stages. Throughout this project, a significant sample of the CNC setups was studied and all the tasks performed were analyzed thoroughly. In the end of this work, it was achieved a significant reduce of the general setup time of 42% by reducing the time or eliminating some external and internal tasks and through the application of improvements in these tasks. For this, contributed the placement of the external tasks at the beginning or at the end of the setup, the allocation of a second operator that helps in some internal tasks, the normalization of the setup processes, the reorganization of the company layout and the reorganization of the machine elements. The packaging process was also revised. The application of some simple improvements in this process allowed to reduce the packing time to about half.Correia, Venceslau Manuel MagalhãesRepositório Científico do Instituto Politécnico do PortoReis, Diogo Oliveira2018-09-05T13:40:15Z20182018-01-01T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10400.22/11892TID:201948869porinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2023-03-13T12:53:54Zoai:recipp.ipp.pt:10400.22/11892Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-19T17:32:12.901999Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse |
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