Moldes poliméricos porosos para prensagem de pasta plástica de grés
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2016 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) |
Texto Completo: | http://hdl.handle.net/10773/17458 |
Resumo: | Este trabalho, realizado no âmbito de um estágio curricular na empresa Grestel, cuja produção é dedicada ao fabrico peças de louça utilitária e decorativa de grés, teve como objetivo principal a avaliação das vantagens da substituição de moldes de gesso por moldes poliméricos porosos para a conformação por prensagem de pasta plástica. Para o efeito, foram produzidos moldes em gesso e em polímero poroso que foram utilizados no processo normal de fabrico da Grestel para conformar por prensagem de pasta plástica o mesmo tipo de peça. Foram também caracterizadas as matérias-primas utilizadas na produção de ambos os tipos de moldes utilizando microscopia eletrónica de varrimento, espectroscopia de dispersão de energias, espectroscopia de infravermelhos com transformada de Fourier e difração de raios X. Estas técnicas, juntamente com ensaios mecânicos de compressão e medidas de absorção de água, foram também utilizadas para caracterizar os moldes obtidos. Os resultados obtidos mostraram que o molde polimérico apresentava uma maior porosidade aberta do que os moldes de gesso, permitindo justificar o menor valor de pressão de ar e tempo necessários para a desmoldagem das peças conformadas com o primeiro tipo de molde. Concluiu-se ainda que a resistência à compressão do molde polimérico era significativamente superior à do molde de gesso, tendo sido registado durante a conformação com o primeiro tipo de molde uma diminuição das operações de ajuste da espessura das peças e um aumento de, pelo menos 10 vezes, na vida útil do molde. O menor peso dos moldes poliméricos refletiu-se de forma positiva produtividade e flexibilidade do processo de conformação por prensagem de pasta plástica, em particular na produção de pequenas séries de peças. Tendo em conta apenas o custo de produção dos moldes e o número de peças conformadas, a substituição dos moldes de gesso por moldes poliméricos mostrou-se economicamente vantajosa para a produção de número elevado de peças ao longo da sua vida útil. |
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Moldes poliméricos porosos para prensagem de pasta plástica de grésPolímeros - ModelaçãoGrésMoldes em gessoEste trabalho, realizado no âmbito de um estágio curricular na empresa Grestel, cuja produção é dedicada ao fabrico peças de louça utilitária e decorativa de grés, teve como objetivo principal a avaliação das vantagens da substituição de moldes de gesso por moldes poliméricos porosos para a conformação por prensagem de pasta plástica. Para o efeito, foram produzidos moldes em gesso e em polímero poroso que foram utilizados no processo normal de fabrico da Grestel para conformar por prensagem de pasta plástica o mesmo tipo de peça. Foram também caracterizadas as matérias-primas utilizadas na produção de ambos os tipos de moldes utilizando microscopia eletrónica de varrimento, espectroscopia de dispersão de energias, espectroscopia de infravermelhos com transformada de Fourier e difração de raios X. Estas técnicas, juntamente com ensaios mecânicos de compressão e medidas de absorção de água, foram também utilizadas para caracterizar os moldes obtidos. Os resultados obtidos mostraram que o molde polimérico apresentava uma maior porosidade aberta do que os moldes de gesso, permitindo justificar o menor valor de pressão de ar e tempo necessários para a desmoldagem das peças conformadas com o primeiro tipo de molde. Concluiu-se ainda que a resistência à compressão do molde polimérico era significativamente superior à do molde de gesso, tendo sido registado durante a conformação com o primeiro tipo de molde uma diminuição das operações de ajuste da espessura das peças e um aumento de, pelo menos 10 vezes, na vida útil do molde. O menor peso dos moldes poliméricos refletiu-se de forma positiva produtividade e flexibilidade do processo de conformação por prensagem de pasta plástica, em particular na produção de pequenas séries de peças. Tendo em conta apenas o custo de produção dos moldes e o número de peças conformadas, a substituição dos moldes de gesso por moldes poliméricos mostrou-se economicamente vantajosa para a produção de número elevado de peças ao longo da sua vida útil.This work, carried out as part of a curricular internship at the company Grestel, whose production is dedicated to the manufacture of utilitarian and decorative stoneware pieces, had as main objective the evaluation of the advantages of replacing the gypsum molds by porous polymeric molds for plastic ceramic paste pressing conformation. For this purpose, gypsum and porous polymeric molds were produced which were used in the normal manufacturing process of Grestel to produce the same piece by plastic paste pressing. It was also characterized the raw materials used in the production of both types of molds using scanning electron microscopy, energy dispersive spectroscopy, Fourier transform infrared spectroscopy and X-ray diffraction. These techniques, together with mechanical compression tests and water absorption measurements, were also used to characterize the obtained molds. The results showed that the polymeric mold had a higher value of open porosity than the gypsum molds, allowing to justify the lower air pressure and time required for demolding the pieces produced with the first type of mold. It was further concluded that the compression strength of the polymeric mold was significantly higher than that of the gypsum mold, having been observed during the pressing with the first type of mold a decrease in adjustment operations of the pieces thickness and an increase of, at least 10 times, of the life time the mold. The lower weight of the polymer molds was positively reflected in productivity and flexibility of the plastic past pressing operation, in particular in the production of small series of pieces. Taking into account only the cost of production of the molds and the number of shaped pieces, the replacement of gypsum molds by polymeric molds is economically advantageous for the production of a large number of pieces.Universidade de Aveiro2016-10-282016-10-28T00:00:00Z2018-10-22T09:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10773/17458TID:201932610porFerreiro, Secundino Pedrosainfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2024-02-22T11:33:17Zoai:ria.ua.pt:10773/17458Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-20T02:52:32.843654Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse |
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