Restruturação da função manutenção em empresa do ramo alimentar

• Autor(a) principal: Santos, Tiago Luís Branco dos
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/14234
• topic: Indústria Alimentar; Gestão da Manutenção; Hierarquia dos Equipamentos; Criticidade dos Equipamentos; Manutenção Centrada na Fiabilidade; Planos de Manutenção Preventiva; Indicadores Chave de Desempenho; Food Industry; Maintenance Management; Equipment Hierarchy; Equipment Criticality; Reliability Centered Maintenance; Preventive Maintenance Plans; Key Performance Indicators; Gestão Industrial

A indústria alimentar tem vindo a apresentar um papel fundamental no quotidiano português. Associado às elevadas preocupações e normas alimentares, existe um ambiente bastante competitivo, ao qual as organizações respondem com estratégias de produção em volume. Estas produções são asseguradas por equipamento avançado e complexo, que necessita de estar em condições de funcionamento ideais, para dar respostas às exigências. Assim, a existência de falhas inesperadas que levem a paragens de emergência na produção e ao incumprimento dos planos produtivos, devem ser evitadas a todo o custo. A correta gestão da manutenção assume um papel crítico para evitar tempos de indisponibilidade e custos associados, conseguindo-se, concomitantemente, melhorar a eficiência global da organização. Este projeto consistiu no desenvolvimento e aplicação de métodos práticos e estruturados, com vista à restruturação da função manutenção na empresa Cerealis - Produtos Alimentares. Após a identificação dos principais problemas e soluções, o trabalho iniciou-se com o desenvolvimento de uma aplicação no ERP (Enterprise Resource Planning). Nesta, constam os vários níveis hierárquicos dos equipamentos, codificados e interligados com outros módulos, possibilitando o desenvolvimento de vários projetos e obtenção de informação fidedigna. Com vista a apoiar a tomada de decisão, foi desenvolvido e implementado um método de classificação da criticidade dos equipamentos com base na sua importância para o processo produtivo, o qual culminou com a classificação dos equipamentos em três categorias (A, B e C). Em função desta, foram definidas estratégias de abordagem por categoria. À “Categoria A” (16,1% dos ativos), foi aplicada uma estratégia de manutenção com base na fiabilidade (RCM - Reliability Centered Maintenance), resultando em análises FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) assistidas por uma lógica RCM de 64 equipamentos do grupo. Este estudo detalhado dos equipamentos, constituiu as bases para alterações pontuais nos ativos (ações corretivas) e uma revisão profunda dos Planos de Manutenção Preventiva (PMP) da organização, visando a sua atualização e otimização. Concluído o procedimento anteriormente descrito, podem ser identificadas melhorias significativas ao nível da organização da manutenção motivadas pelo desenvolvimento da aplicação em ERP, “Árvore de Equipamentos”, que possibilitou auxílio aos processos técnicos e de gestão, como o desenvolvimento de indicadores de controlo financeiro. A classificação da criticidade mostrou-se preponderante na tomada de decisão, motivando uma revisão dos PMP, ponderada em função da sua importância para o processo produtivo. Assim, foram registadas lacunas nos PMP que foram identificadas e corrigidas, com resultados quantitativos. Na indústria, o equipamento e processos estão em constante mudança. Assim, uma atualização e melhoria contínua do projeto desenvolvido é fundamental para o seu sucesso sustentado.