Gravação PIP, nitruração seletiva e mudança do conjunto cortador no enrolamento

• Autor(a) principal: Martins, João António de Castro
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.26/40344
• topic: Anel de pistão; Gravação PIP; Método de trabalho padronizado; Nitruração; Segmento

Na produção dos segmentos de pistão, o processo de ‘Gravação PIP’ é fulcral pois é a fase em que é marcada a lateral do anel que ficará virada para a câmara de combustão. Esta marcação serve também como orientação para os operadores maquinarem os anéis no lado correto, o que exige ser uma marca visível a olho nu. Atualmente, a gravação é feita por broca, depois da primeira retificação lateral dos anéis. No entanto, seria mais vantajoso, em termos de rentabilização de tempo, espaço, recursos humanos e produtividade, efetuar a gravação por punção no primeiro passo da produção de anéis de pistão antes do enrolamento. Neste sentido, o presente estágio pretendeu implementar uma gravadora PIP por indentação na enroladora 01 (MCM 130) na linha do Aço PVD (Physical vapor deposition), na unidade fabril da Mahle, localizada em Murtede. Foi executada toda a preparação e análise de risco respeitante à sua implementação para facilitar e precaver eventuais problemas aquando da aplicação do referido mecanismo. Em simultâneo, fez-se um acompanhamento dos processos produtivos, da estrutura e da logística envolvida na produção de anéis de pistão, nomeadamente nas mini fábricas de Aço PVD e Racing. Nestas duas mini fábricas, é de referir que todos os anéis de aço (com ou sem revestimento) são sujeitos ao processo de nitruração com o objetivo de elevar a dureza nas extremidades de todo o anel. Ao contrário do anel comum com revestimento, o AN (Anel) 76557 não possui camada nitrurada na sua face de contato e chanfros externos, de modo a aumentar a sua ductilidade e resistência à fadiga, o que é extremamente importante. A remoção da camada nitrurada nessas áreas é feita por retificação do perfil, contendo apenas revestimento PVD, sendo este suficiente para cumprir com as exigências do desenho. Durante o estágio foi ainda elaborado um MTP (Método de Trabalho Padronizado), fruto de um SMED (Single Minute Exchange of Die), para o processo ’enrolamento de forma’, de modo a auxiliar e padronizar a mudança do conjunto cortador das enroladoras, dissipando, aos operadores, qualquer dúvida existente na operação.