Otimização energética e implementação do sistema ECO VAC na Máquina de impregnar tela para pneus

• Autor(a) principal: Lopes, Ana Sofia Lima
• Data de Publicação: 2016
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/10652
• topic: ECO VAC; Gás natural; Otimização energética; Natural gas; Energy optimization; Optimização Energética na Indústria Química

O consumo de energia de forma irracional não só acarreta problemas ambientais, como a poluição e a escassez de recursos naturais, mas também desvantagens a nível económico para o consumidor. A otimização energética na indústria torna-se, assim, uma indispensável forma de racionalização de energia contribuindo para a viabilidade das indústrias. O presente trabalho foi elaborado na Indústria Têxtil do Ave, S.A., sendo que os principais objetivos foram: implementar do sistema ECO VAC de maneira a diminuir o consumo de gás natural na máquina de impregnar tela para pneus, efetuar uma otimização energética à mesma máquina e sugerir alternativas de forma a reduzir o consumo energético da mesma. O ECO VAC consiste num sistema de ajuste automático da percentagem de exaustão a partir de um valor de pressão diferencial fixado. Para averiguar qual seria a resposta do ECO VAC os primeiros ensaios realizados utilizaram um tecido de limpeza, tendo-se seguido o estudo em dois artigos de poliéster (P1 e P2) e dois artigos de nylon (N1 e N2). Verificou-se que nas estufas 1 e 3 não foi possível otimizar a exaustão com o sistema ECO VAC, sendo a percentagem de exaustão fixada manualmente. No caso das estufas 6 e 7, uma vez que os valores de exaustão não eram os mais adequados, o valor de set point definido levou a valores de exaustão ligeiramente superiores aos atualmente praticados. Para as estufas 2,4 e 5, foi possível diminuir a percentagem de exaustão. Contudo, para os artigos P1, P2, N1 e N2 a poupança anual obtida tendo por base a produção do ano de 2015 foi de 1.163 €, 3.064 €, 3.789 € e 306 € respetivamente, traduzindo-se numa poupança global para os artigos em estudo de 8.323 €/ano. Estudou-se, ainda, a possibilidade de aumentar a percentagem de ventilação no interior das estufas. A poupança global obtida com esta medida foi de 3.067€/ano. No que respeita ao consumo elétrico da máquina de impregnar, analisou-se o consumo de ar comprimido antes e depois da reparação de fugas. Após a reparação de fugas, obteve-se uma poupança anual de energia elétrica de 2.430 € e um período de retorno do investimento de 0,8 anos. Relativamente à iluminação do edifício, efetuou-se um levantamento às luminárias presentes e propôs-se a troca para LED’s. Estas alterações traduziram-se numa poupança de 5.792 €/ano e um período de retorno de 2,2 anos.