Implementação de ferramentas LEAN numa linha de impressão flexográfica

• Autor(a) principal: Pires, Filipe Manuel da Silva
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.8/3026
• topic: Produção lean; 5s; SMED; Desperdício; Gestão visual; Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia::Engenharia Mecânica

No presente trabalho, pretende-se melhorar a produtividade de uma linha de produção de impressão flexográfica de cartão canelado, na empresa de cartonagem Cartonarte, Lda, aplicando a metodologia Lean e suas ferramentas. Na fase inicial do projeto foi feita uma aprendizagem do processo alvo de estudo e um levantamento de todas as informações e dados necessários, nomeadamente tempos de setup, método de trabalho e estado da área envolvente. Com base nos dados recolhidos foi possível identificar os desperdícios existentes e os problemas que ocorrem nesta linha de produção. Com o intuito de reduzir os desperdícios identificados, e tendo por base a utilização das ferramentas SMED (Single Minute Exchange Die), 5S e Gestão Visual, foram apresentadas à empresa algumas propostas de melhoria, contudo, devido à ocorrência de alguns imprevistos e contratempos, não foi possível implementar as várias medidas propostas, o que impediu a análise comparativa entre os tempos de setup antes e após as propostas. No entanto, ao nível da implementação do 5S e Gestão Visual na secção alvo, foi possível verificar que as ferramentas necessárias aos colaboradores estão claramente identificadas, o que implicou uma maior fluidez do trabalho. No respeitante às ferramentas de ajuda visual implementadas, foi constatado que estas facilitam a integração de pessoas estranhas à linha, auxiliando a que se tornem mais produtivas num menor espaço de tempo. A este nível importa ainda destacar que a aplicação de algumas das medidas, no contexto do 5S e Gestão Visual, devido às limitações já referidas, não foi concretizada. No âmbito do 5S foi possível contabilizar uma melhoria através da realização de auditorias, as quais revelaram uma pontuação de 11,9 pontos e 12,5 pontos, ou seja, a secção teve algumas melhorias. Foi também implementado o quadro de controlo onde constam algumas das informações estatísticas mais relevantes (média mensal de produção, tempos médios de setup, resultados de auditorias, entre outros), permitindo aos colaboradores permanecerem sempre informados sobre o estado atual da linha de produção.