Proposta de Implementação de um planeamento híbrido entre make to stock e make to order

• Autor(a) principal: Bernardo, Dilan
• Data de Publicação: 2022
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/21412
• topic: Planeamento; Make to stock; Make to order; Tipologias de produção; Estratégia de produção; CONWIP; Kanban; Order Penetration Point; Planning; Production typologies; Production strategies

A génese do trabalho surge no âmbito do planeamento de produção na empresa de acolhimento (Fundínio SA). Os objetivos de calendarização das entregas dificilmente são cumpridos, e o planeamento de produção a nível tático, é muitas vezes alterado numa base semanal ou até mesmo diária. As alterações recorrentes aos planos de produção devem-se à estratégia de reagir o mais rápido possível à chegada de novas encomendas. A produção acaba por interromper as quantidades necessárias previstas nas ordens de fabrico e geram -se atrasos nas entregas ao cliente. Na pesquisa bibliográfica são abordados os temas da hierarquia do planeamento de produção, os fatores que influenciam a identificação de um ambiente produtivo, o grau de continuidade de um processo, os tipos de layout, e o nível de ligação ao cliente. Da pesquisa bibliográfica e da avaliação ao processo de planeamento de produção resulta a proposta de implementação de um sistema de produção híbrido entre Make to Stock (MTS) e Make to Order (MTO), com implicações ao nível dos 3 patamares de hierarquia de planeamento, que poderá ajudar a empresa a reduzir as frequentes alterações aos planos de produção, melhorar o cumprimento dos prazos de entrega e manter os níveis de stocks de produtos em curso de fabrico. De modo a fundamentar a proposta para este trabalho foi necessário realizar uma análise aos produtos da empresa, à variação das encomendas e perceber se realmente existe a necessidade de implementar um sistema híbrido. Foi também importante perceber qual o ponto ideal na produção para acumular produtos em curso de fabrico. Por fim é apresentado um modelo ao nível operacional com objetivo de ordenar o sequenciamento e controlar a produção.