Lama de anodização de alumínio: catalisador de argamassas de tipo III

• Autor(a) principal: Marques, André Capitão
• Data de Publicação: 2019
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/27573
• topic: Ligante ecológico; Argamassa de presa rápida; Lama de anodização de alumínio; Subprodutos e resíduos produzidos em Portugal

O paradigma da economia circular e o aumento das preocupações ambientais tem gerado um interesse crescente das empresas na procura de soluções mais sustentáveis. Neste sentido, a Saint-Gobain Weber está particularmente interessada na diminuição do teor de cimento Portland nas suas formulações através da utilização de subprodutos industriais. Ao longo deste trabalho otimizou-se a formulação de um sistema ligante ecológico, com reduzido teor de cimento Portland (menos de 1%), através da utilização de escórias granuladas de alto-forno (GGBFS) e de lamas de anodização de alumínio, calcinadas, como catalisador da hidratação das referidas escórias. Em simultâneo, foi efetuado um estudo de viabilidade do processo de calcinação da lama de anodização de alumínio à escala industrial. Este estudo preliminar englobou questões técnicas, legais e económicas. Num segundo momento promoveu-se a substituição, ainda que parcial, de GGBFS por subprodutos e resíduos produzidos em Portugal, tais como escórias de fundição de ferro, refratário usado na fundição, cinzas de queima de biomassa e cinzas de queima de carvão. Todos os subprodutos e resíduos, foram caraterizados por fluorescência de raios X, difração de raios X, microscopia eletrónica de varrimento acoplado com espectroscopia de raios X por dispersão de energia, distribuição granulométrica e área superficial específica (método BET). A validação das formulações de ligantes foi feita através de ensaios de compressão. A formulação otimizada apresenta uma resistência de 8,0 MPa após 48 h de hidratação. Foi também demonstrada a possibilidade de substituição parcial de GGBFS (subproduto produzido fora de Portugal) por subprodutos e por resíduos (atualmente depositados em aterro) produzidos em Portugal. Estas novas formulações apresentam valores da resistência à compressão superiores a 5,0 MPa após 48 h de hidratação, o que vai ao encontro das pretensões da empresa para esta tipologia de produto