Mapeamento da cadeia de valor em contexto industrial de moldes

• Autor(a) principal: Jorge, Ana Filipa Lopes
• Data de Publicação: 2015
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/15090
• topic: Engenharia e gestão industrial; Industria de moldes; Gestão da produção; Minimização de resíduos

A partir do século XVIII, com a transição dos métodos de produção artesanais para a produção por máquinas, a Revolução Industrial foi um mote para as organizações embarcarem num processo de permanente evolução. Na atualidade, a progressiva competitividade e exigência incumbe às organizações flexibilizarem-se em várias vertentes. É imperativo estarem preparadas internamente e, assim, responderem às necessidades dos seus clientes. Para tal, é essencial a aplicação de filosofias Lean e Kaizen, para obtenção de resultados como a melhoria contínua e a redução de desperdícios. Este trabalho incide na aplicação de metodologias que melhor se adequam, de acordo com as filosofias acima descritas. O projeto foi desenvolvido na Erofio S.A. em particular no setor de engenharia e fabricação de moldes. Na referida área foram detetadas algumas oportunidades de melhorias, tanto ao nível de utilização dos meios, como nos prazos de execução. Foram feitas análises através do Value Stream Mapping, do método de estudo dos tempos por posto de trabalho e ainda, foram estudadas as causas de paragens de um molde, com recurso aos operadores. Para otimizar a empresa em estudo, e depois dos levantamentos iniciais realizados, promoveu-se uma correta arrumação das ferramentas, acessórios e, também, gestão de espaço e equipamentos de acordo com os 5S. A iniciativa de investimento em utensílios de aperto rápido e sistema de paletização foi a que gerou resultados mais concretos: a diferença da utilização da mesa da própria máquina por sistema de paletes gerou uma poupança de 6% do tempo de setup. Se comparado com a utilização de palete com prensa, esse valor já é de 12 pontos percentuais de vantagem e de 22% aquando do uso de mesa magnética. No seguimento do presente relatório serão apresentados os procedimentos para a aplicação dessas ferramentas, melhorias efetuadas e discussão dos resultados, exibindo o notório sucesso das ações implementadas.