Secagem pressurizada de madeira

• Autor(a) principal: Matos, João Miguel Fernandes Pinto de
• Data de Publicação: 2010
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/3633
• topic: Engenharia mecânica; Madeira: Secagem; Secagem: Altas temperaturas; Vapor; Consumo de energia

Desde cedo a floresta tornou-se fonte de um material chave até ao tempo presente, com inúmeras aplicações – a madeira. Na natureza, a madeira encontra-se disponível em grandes quantidades mas geralmente com um conteúdo de humidade muito elevado. Para ser utilizada nas melhores condições, esse conteúdo de humidade deve ser substancialmente reduzido. A secagem é um processo em constante desenvolvimento e é neste sentido que foi ensaiada a secagem pressurizada de madeira a alta temperatura. Foram definidas as variáveis operatórias e a gama de variação – temperatura (125, 135 e 145ºC), pressão absoluta (1, 1.5 e 2 bar) e velocidade de escoamento (2, 6 e 10 m.s-1), assim como o protocolo experimental a realizar. Após a realização das experiências e análise dos resultados obtidos observou-se que a taxa de secagem é influenciada pelas condições operatórias, isto é, a taxa de secagem aumenta com o aumento da temperatura, a diminuição da pressão e aumento da velocidade de escoamento. A duração de cada experiência também é influenciada pelas condições operatórias, uma vez que diminui com o aumento da temperatura, diminuição da pressão e diminuição da velocidade do fluído. Nas experiências realizadas obtiveram-se tempos de duração entre 7,52 horas e 22,43 horas. A diferença entre a temperatura de bolbo seco e bolbo húmido é também, um factor importante pois influencia a remoção de humidade. Foi obtido um valor máximo de 13,27% em conteúdo de humidade final para 125ºC, 2 bar e 10 m.s-1, sendo o valor mínimo obtido de 2,14%, para 145ºC, 1 bar e 2 m.s-1. A nível da estrutura e dimensões observou-se que o processo provoca alterações nas dimensões da tábua assim como defeitos de secagem, tais como, torção, colapso, abertura de fendas existentes, defeitos nos nós e coloração. Finalmente, a análise ao consumo de energia do processo revelou uma forte dependência do consumo do ventilador relativamente à velocidade de ventilação. Curiosamente, não se verifica dependência semelhante no consumo energético das resistências de aquecimento com a temperatura, uma vez que um aumento da temperatura não implica um aumento no consumo das resistências.