Melhoria do fluxo produtivo de uma célula de montagem de válvulas

• Autor(a) principal: Machado, Isabel Maria Alves
• Data de Publicação: 2020
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/29705
• topic: Lean thinking; Melhoria contínua; OEE; Balanceamento; Stock

O presente relatório resulta de um projeto realizado na empresa OLI – Sistemas Sanitários, S.A, com o objetivo de melhorar o fluxo produtivo de uma célula de montagem de válvulas. A célula é constituída por uma máquina de injeção que abastece simultaneamente duas linhas diferentes de montagem de válvulas. O facto de as linhas não produzirem em fluxo contínuo leva a vários problemas ao nível da produção que diminuem a eficiência da célula. De maneira a estudar os problemas existentes na célula e propor melhorias para aumentar a sua eficiência, começou-se por observar no terreno, cuidadosamente e ao longo de um período alargado, todo o processo produtivo. Concluiu-se que um dos maiores entraves à existência de uma produção em fluxo na célula resulta do facto do processo produtivo estar sempre dependente do desempenho da máquina de injeção. Para solucionar esta situação foram efetuadas propostas de melhoria baseadas na realocação das tarefas correspondentes ao autoabastecimento das linhas, bem como em alterações nas tubagens que ligam a máquina de injeção às linhas de montagem, as quais possibilitam um melhor abastecimento das linhas e uma consequente redução das suas paragens. A observação do funcionamento da célula permitiu detetar outros problemas, para os quais se procurou propor soluções de melhoria. Desde logo, foram também observadas lacunas no planeamento semanal que conduzem a várias perdas de tempo no funcionamento da célula. Para solucionar este problema foi realizada uma Macro no Excel, que auxilia o planeamento da produção semanal, tornando-o mais eficaz e contribuindo para uma maior eficiência da célula. Verificou-se também que a baixa eficiência da célula resultava igualmente de tempos inativos significativos aquando das mudanças de turno. Foi, então, proposta uma realocação das tarefas a realizar nestas mudanças, com recurso ao Microsoft Project, a qual permite uma redução destes tempos. Foi também realizado um balanceamento das linhas de montagem para aferir a possibilidade de tornar mais fluído o processo de produção das válvulas. Finalmente, foram propostas soluções para a operação da célula baseadas nos conceitos de melhoria contínua, com o objetivo de reduzir ao máximo as paragens na célula e aumentar, assim, a sua eficiência. Globalmente estima-se que as soluções de melhoria propostas possam contribuir para um aumento do OEE Global da linha V1 de 8% e da linha V2 de 13%.