Organização da produção através da aplicação de ferramentas lean numa empresa de mobiliário

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Carneiro, Oriana Patrícia Ferreira
Data de Publicação: 2011
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
Texto Completo: http://hdl.handle.net/1822/16181
Resumo: Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial (área de especialização em Gestão Industrial)
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spelling Organização da produção através da aplicação de ferramentas lean numa empresa de mobiliárioLean productionDesperdíciosSMEDStandard work5SLayoutWIDMobiliárioWastesFurniture658.567Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial (área de especialização em Gestão Industrial)A globalização dos mercados económicos trouxe para as empresas clientes muito exigentes, que impõem prazos de entrega cada vez mais apertados e, ao mesmo tempo, exigem elevados níveis de qualidade e variedade de produtos. Assim, as organizações sentem a necessidade de adotarem estratégias que sejam capazes de assegurar a sua sustentabilidade e competitividade. Um paradigma que possibilita desencadear tal transformação nas indústrias é o Lean Production. Este tem como objetivo a redução de custos através da eliminação de desperdícios, ou seja, de tudo o que não acrescente valor. Para tal, o Lean Production apoia-se em diversas ferramentas e técnicas, que atualmente são aplicadas nos mais variados sectores industriais, nomeadamente o sector mobiliário. As indústrias deste sector apresentam inúmeros problemas organizativos, quer a nível de gestão como de produção, e necessitam de se adaptar rapidamente à atual realidade dos mercados. Face a este panorama, a presente dissertação propõe a aplicação de ferramentas Lean Production numa empresa do sector de mobiliário, com o objectivo de melhorar a organização do seu processo produtivo. Neste documento, descreve-se e analisa-se a empresa onde decorreu o projeto, identificando os diferentes tipos de desperdícios que ocorrem em cada uma das secções produtivas. Importa referir que, entre outras formas de diagnóstico, foi utilizada uma nova ferramenta: o Waste Identification Diagram (WID) que, tal como o nome indica, está vocacionado para a identificação de desperdícios num sistema produtivo. Posteriormente, de modo a fazer face aos problemas/desperdícios identificados, foram elaboradas propostas de melhoria com base em ferramentas do Lean Production como o SMED (Single Minute Exchange of Die), a metodologia 5S, Standard Work e ainda estudo de layouts. Algumas das propostas foram implementadas ainda durante o período de permanência na empresa e outras serão implementadas posteriormente. Os resultados das implementações realizadas são apresentados e mostram a eliminação, ou pelo menos a redução, de muitos dos desperdícios identificados. Deste modo, foi possível reduzir custos, libertar espaços e rentabilizar o trabalho, contribuindo assim para aumentar o desempenho da empresa analisada.The globalization of economic markets has brought to companies demanding customers, which impose increasingly tight deadlines and, at the same time, require high levels of quality and variety of products. Thus, organizations feel the need to adopt strategies that are able to ensure its sustainability and competitiveness. One paradigm that allows initiate such a transformation in the industry is Lean Production. This aims to reduce costs by eliminating waste, in other words, everything that does not add value. For that, the Lean Production relies on several tools and techniques that are currently applied in many industrial sectors, including the furniture industry. The industries of this sector have several organizational problems, both at management and production levels, and need to adapt quickly to current market realities. Against this background, this dissertation suggests the application of Lean Production tools in a company of the furniture sector, with the aim of improving the organization of their production processes. This paper describes and analyzes the company where the project took place, identifying the different types of wastes that occur in each of the productive sections. It should be noted that, among other forms of diagnosis, was used a new tool: the Waste Identification Diagram (WID) that, as the name implies is geared to identifying wastes in a production system. Later, in order to address the identified problems/wastes, were developed improvement proposals based on Lean Production tools such as SMED (Single Minute Exchange of Die), 5S methodology, Standard Work and the study of layouts. Some of the proposals have been implemented during the period of permanence in the company and others will be implemented later. The results of the implementations performed are presented and they show the elimination, or at least the reduction, of many of the identified wastes. Thereby, it was possible to reduce costs, release spaces and optimize the work, contributing thus to increase the performance of the analyzed company.Sousa, Rui M.Universidade do MinhoCarneiro, Oriana Patrícia Ferreira20112011-01-01T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/1822/16181porinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2023-07-21T11:58:31Zoai:repositorium.sdum.uminho.pt:1822/16181Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-19T18:48:15.531512Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse
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