Melhoria contínua da produção dos 208 Rally 4”

• Autor(a) principal: Ribeiro, Ricardo Alexandre da Mota
• Data de Publicação: 2022
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10348/11743
• topic: Otimização; Lean

A atual rivalidade e dinamismo dos mercados tem exigido das organizações industriais a busca constante para melhorar a eficiência e qualidade na utilização dos seus recursos. A exposição à concorrência proveniente de outros mercados gera desafios aliciantes e inovadores. Se na época do Modelo T dos carros construídos na fábrica do Henry Ford, a realidade económica permitia que se produzisse em larga escala o mesmo carro (preto) com objetivo de empurrar os produtos para o cliente final, atualmente é o consumidor que “puxa” o produto que pretende, na quantidade e quando necessita. No mercado global, exigente e competitivo, as empresas vão sendo obrigadas a fabricar diversos produtos, com cadências de produção distintas e tempos de vida muitas vezes reduzidos. Deste modo tem-se tornado imperativo otimizar os processos produtivos e enveredar por processos de melhoria contínua. O Lean Management é uma filosofia de gestão que ajuda a gestão de produção e possibilita a criação de flexibilidade no processo produtivo. O Lean Manufacturing tem as suas origens no Toyota Production System (TPS) e assenta no conceito do Just in Time, procurando eliminar todo o desperdício ao longo do processo de produção Esta dissertação foi realizada na empresa Sports and You. Esta empresa trabalha em 3 diferentes vertentes do desporto automóvel (aluguer de carros de competição automóvel, venda de peças de automóvel e a área de estudo da tese, a produção e montagem dos Peugeot 208 Rally 4). Esta tese tem como objetivo aplicar as ferramentas de melhoria contínua na produção dos Peugeot 208 Rally, com objetivo de melhorar a produtividade. Os carros produzidos recebem as peças diretamente da Peugeot em França e posteriormente são desenvolvidos e entregues em França, Portugal e Espanha. São montados completamente de raiz, através de uma produção Just in Time. Este trabalho centrou-se em particular na identificação da existência de anomalias, de possíveis pontos críticos (por exemplo no desperdício de movimento que pode interferir no tempo de produção), problemas em gerir o stock tanto do armazém como do de prémontagem. Também teve como objetivo propor melhorias no layout atual ou em problemas de segurança presentes na produção.