Microinjeção: casos de estudo

• Autor(a) principal: Lopes, António Carmindo Fonseca
• Data de Publicação: 2019
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.8/4833
• topic: Microinjeção; Simulações numéricas; Morfologia; Resistência à tração; Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia::Engenharia Eletrotécnica, Eletrónica e Informática

A miniaturização de componentes ou sistemas tornou-se uma realidade comum nas últimas duas décadas, criando novos desafios para a produção em massa de moldes por injeção. A escala desses componentes ou sistemas requer equipamentos especializados em ferramentas de microinjeção e moldagem que sejam totalmente adaptadas ao processo. Já são conhecidos os efeitos da microescala na moldagem por microinjeção, como o fenómeno de escorregamento à escala micrométrica (wall-slip effect), adesão ou a transferência de calor. Porém, esses efeitos ainda não foram incorporados em simulações numéricas, exigindo ensaios experimentais para determinar a influência das condições de processamento na morfologia e propriedades mecânicas das micropartes. Este estudo tem como objetivo produzir dois tipos de microprovetes, secções transversais redondas e quadradas de, respetivamente, Ø0,5mm e 0,5×0,5mm. Esses microcanais serão submetidos a testes de resistência à tração num equipamento DMA. Além disso, pretende-se realizar testes de microinjeção com materiais cristalinos (PP e POM) e amorfos (PS e PC) para avaliar o comportamento do processamento de ambos os materiais. Foi projetado um molde para ser usado numa máquina de injeção do tipo Babyplast. Esse molde será preparado para operar sob temperaturas mais altas, incorporando resistências de cartucho que podem ser usadas para preencher cavidades. Os microcanais e canais podem ser visualizados na figura abaixo. A geometria do microcanal (secção transversal e comprimento) cria problemas sérios para o preenchimento de cavidades, portanto, o software Moldex 3D será usado como ferramenta de validação para posteriormente avançar para os ensaios de enchimento. As dimensões da porta ou o tamanho do corredor também podem ser otimizados com simulações numéricas, fornecendo confiança adicional para os testes de microinjeção. O objetivo é obter uma ferramenta de moldagem por microinjeção otimizada, bem como uma boa referência para as condições de processamento a serem usadas nos ensaios experimentais.