Insertos para micro-moldação de termoplásticos por injecção

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Estima, Cátia Andreia das Neves
Data de Publicação: 2010
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/7285
Resumo: Uma das indústrias em Portugal que tem vindo a crescer e apresenta maior competitividade, é a indústria dos moldes. Neste contexto a micro-moldação surge com o intuito de abrir novos mercados para componentes com dimensões reduzidas e de geometrias complexas. No entanto no que diz respeito às ferramentas de moldação, torna-se necessário solucionar problemas tecnológicos tais como o desgaste a que estas estão sujeitas, factor também crítico nas ferramentas convencionais, mas que assume uma maior importância, devido ao escoamento polimérico em microcavidades e à própria natureza do material polimérico mais abrasivo neste tipo de aplicações. Uma das soluções que se preconiza aquando da minimização do problema mencionado passa por revestir as superfícies moldantes. As tecnologias de deposição química na fase de vapor (Chemical Vapour Deposition - CVD) têm evoluído sobremaneira nos últimos anos, permitindo revestir uma panóplia de materiais. A primeira fase deste trabalho têm como objectivo estudar o crescimento de diamante microcristalino e nanocristalino em substrato de silício e carboneto de silício. Os filmes obtidos foram posteriormente analisados recorrendo às técnicas de caracterização SEM, espectroscopia Raman, difracção de raios-X e rugosidade das superfícies. A partir dessa análise foram obtidos os tamanhos de grão para os filmes de diamante microcristalinos de aproximadamente 1 _m e para os filmes de diamante nanocristalinos aproximadamente 300 nm. A segunda fase do trabalho teve como objectivo a micro-moldação do termoplástico polietileno de alta densidade por injecção, através dos insertos revestidos anteriormente. Foram realizadas 100 injecções, onde as peças obtidas apresentaram um textura diferente consoante o inserto que as moldou, e os insertos sem revestimento envolvidos durante o processo aparentam um maior desgaste comparando com os insertos revestidos.
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